单体液压支柱生产性能测试工艺过程分析毕业设计说明书.doc

毕业设计(论文) 设计(论文)题目： 专 业 班 级： 学 生 姓 名： 指 导 教 师： 设 计 时 间： 重庆工程职业技术学院 重庆工程职业技术学院毕业设计（论文） 成绩认定书 xxx 系 机 电 专业 041 班 学生 xxx ，其毕业设计（论文） 单体液压支柱的生产、性能测试工艺过程的分析 ，经 xxx 答辩委员会答辩，成绩评定为 。 答辩委员会主任签字： xxx 答辩委员会 （ 代章） 2007 年 6 月 13 日 指导教师评语 井下采区供电任务设计书 一、设计要求： 1、设计要符合《煤矿安全规程》、《煤矿工业设计规范》、《煤矿井下供电设计技术规定》和《煤矿井下继电保护装置整定细则》 2、设计遵循煤炭工业建设的方针政策，在保证供电安全可靠的基础上进行技术经济比较，选用最佳方案。 3、设备选型时，应采用定型的成套设备，尽量采用新技术、新产品、积极采取措施减少电能损耗，节约能源。 4、设计质量要确保技术的先进性、经济合理性、安全适用性。 二、原始资料； 采区井巷布置平面图如图一所示，煤层东西走向，向南倾斜，倾12°；采区的开掘是中间上山，采区内分三个区段，区段长170米，工作面长150米，采区一翼走向长320米；煤层厚度1.3米。煤质中硬，煤层的顶、底板较平稳；上山周围环境较平稳；上山周围环境温度为+20°C，运输平巷用工作面温度为+25°C。本矿为有煤和瓦斯突出煤层。 煤方法：走向长壁，区内后退式采煤法，两翼同时开采，掘超前，回采工作面采用BMD-100型单滚筒采煤机组，两班出煤，一班整修及放顶。 煤的运输：工作面采用SGB-630/60型刮板运输机；区段平巷采用SGW-40T型运输机；采区上山采用SPJ-800型吊挂披带运输机；采区轨道上山采用于55千瓦单筒绞车作材料运输。 掘进煤平巷时，用电钻打眼，ZMZ2P-17型铲斗式装岩机装煤，开切眼掘进，加设调度绞车,人工装煤。 工作面采用金属支架和绞接顶梁（梁长1.2米）回柱。 采区内各用电设备的台数用其技术数据见表1。它们的分布位置见图一。 目 录 1、确定采区变电所和工作面配电点的位置； 2、拟定采区供电系统 ； 3、计算与选择采区变电所动力变压器（型号，容量，台数）； 4、选择采区低压动力电缆（型号，长度，芯数，截面）； 5、选择采区电气设备； 6、整定采区低压电网过流保护装置； 7、制订采区接地保护措施； 8、制订采区漏电保护措施； 9、制订采区变电所防火措施； 10、绘制采区供电系统图； 11、绘制采区设备布置图； 12、绘制采区变电所设备布置图。 第一节 确定采区变电所和工作面配电点的位置 1.1、由《煤矿井下供电设计指导书》。采区变电所位置应按以下条件选择。 1.11、尽量接近采区负荷中心，以减少低压线长度和电压损失，保证采区设备的供电质量。变电所至工作面的最远距离与最大容量的用电设备的电压损失应保证在允许范围之内。 1.12、每个采区最好设一个变电所对整个采区采掘工作面进行供电，应尽量减少变电所的迁移次数。减少变电所硐室的开拓费用，并且要在布线时要考虑初期向掘进供电、后期向回采供电。 1.13、通风良好，且进出线和运输方便。 1.14、顶底板稳定，并避免淋水。 综合上述四项要求，可见前两者要求相互矛盾。因此，确定采区变电所的位置时应全面分析、综合考虑。在后两者满足的情况下，我列出三种常见的方案，对其进行经济和技术比较后择优选用。（采区通风系统的新鲜风流由水平运输大巷，经采区运输上山、运输平巷进入工作面，污浊风流经轨道平巷、轨道上山、采区回风石门至斜风井）。 1.2、采区巷道布置平面图A、B、C三点设变电所进行分析。 1.2.1、方案A：变电所设在第二区段平巷（a）处时；此处是整个采区负荷中心，对整个采区和掘进工作面供电可以不迁移变电所，减少迁移费用，同时只对硐室进行维护，无须开拓新的硐室，减少劳力和财力。还能满足整个采区的初期向掘进供电，后期向回采供电。但是低压线路较长造成电压损失较大，从而使设备供电质量降低。 1.2.2、方案B：变电所设在第一区段甩道（b）处时，距采煤工作面较近，回采时减少线路长度和电压损失，保证了回采供电质量。但是，对第二区段