塑料挤出流流量平衡分析一流动分离影响外文翻译.docVIP

塑料挤出流的流量平衡分析一流动分离的影响 B LIU,K JIANG, AND Q ZHENG Mould and Die Technology Research Center,HuaQiao University, Quanihou, Peoples Republic 概要 挤出流的统一性和平衡是设计挤压模的一个基本原则,是确保生产的质量优越性的前提和基础。在挤压流动平衡上的流动分离的影响是采用有限元数值分析进行分析的。指出了挤出成型采用先分流再汇流是一种有效的方法。为了解决流动分离采用有限元建模的困难，提出了模具几何特征用边界约束代替的方法。模具几何特征边界约束代替的方法与采用有限元建模的流动分离是一样的。 1， 介绍 挤出流的统一性和平衡是设计挤压模的一个基本原则，是确保生产优质的前提和基础(质量标准1 - 4)。设计挤压模的所有人都知道设计挤压模具困难的地方是在流道中交叉流动的挤压模。因此,为了优化设计挤压模的流道将交叉流减到最少是主要的准则。通过这种方式，设计挤压模具造成的完全无法控制的各种工艺条件的波动造成了熔液的不稳定性,带来的危害对尺寸和性能的轮廓造成最小的影响。 使用流动分离结构来减少交叉流是强有力的措施,使挤压流动、提高农产品质量的均匀性明显提高。但在这部分的研究是很少的。为了验证一个很好的平衡流动条件，执行了完全的三维流动模拟，结果的确取得了[ 4 ]。利用有限元数值分析方法为本文定量地分析和研究了流动分离的影响规律。针对有限元分析流动分离的构造和需要特征，限制替代品几乎代替了流动分离几何特征的方法,为，目的解决了它的有限元建模和网格划分的困难问题。 在接下来的部分中,对流动分离的结构的描述。在第三节,数值的分析是通过有限元分析进行的。在第四节,从流动分离结构讨论挤出流动均匀性的影响。在第五部分,本文结尾总结了主要的结论 2 流动分离的结构 对于情况悬殊的轮廓截面,通过调整参数的挤压模具很难实现流量的平衡。常见的方法在两种悬殊的熔液中或容易造成熔液集中的位置(如Fig.1)设置一个薄的流动分离。流动分离一般从入口的压缩带开始,在模具出口处的一个小的距离停止,然后让两种的熔液连接在一起。设置流动分离使得两个连续的熔液分开。避免了两种连续的熔液的干扰和交互。挤压流条件变得更加一致的,这样改善挤出流量的均匀性。 Fig. 1 流动分离在挤压模具通道里构型 3 有限元分析 3.1数学模型 挤压流动的聚合物是一种特定的融化的生产流程,但仍属于液体流分析的类别。在挤压模中分析了聚合物熔体的流动取决于三个守恒定律:质量守恒、动量守恒和能量守恒,其他的液体流动与流量分析的一致。此外,聚合物熔体应该服从液流学方程—基本构成方程式,符合具体问题的边界条件。 连续性方程 (1) 动量方程 (2) (3) (4) 基本构成方程式 (5) 3.2材料物理性能参数和边界条件 在本文中,应用通用的有限元分析软件ANSYS作为分析平台,使用它的参数建模语言APDL去模拟模具流道中的3D参数建模。采用三维流体142单元划分网格的流动渠道,考虑到流液流动的特征,在熔化物和模具壁之间接触边界层的成分。并且其材料密度等于1140kg/m3,熔化物的黏度等于22700 pa.s， 功率指数n等于0.42。根据壁表面防滑原则,除了模具的进口和出口截面,在熔化物与模具的接触的地方,每一个成分的速度等于零。此外,根据一般的加工条件,设置入口压力等于18 MPa,出口压力为零,参考压力等于一个标准的大气压。并且使用热力学温度作为参考温度，加工温度等于453 k(184 0C)。 3.3流动分离的有限元模型 因为流动分离的体积相对很小,实现流动分离对于有限元建模和网格划分是相当困难的,即很容易建立流动分离的几何建模,但是很难建立其有限元建模和网格。流动分离的主要功能是去分开两个不同的流体,并且避免相互作用。 为了解决这个问题,根据流动分离自己的功能特征,结合有限元分析的要求和ANSYS软件的建模的方法，提