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关于新华社项目竖向模板体系选择的报告 公司工程部： 根据公司6.9日工作会及6.12日华工现场会议的意见，初步选定我项目的竖向模板体系为：将清江项目的大钢模调至本项目使用，不足部分配制类似华工项目的大木模。 我项目进一步认真地研究了图纸，结合现场实际情况、市场行情，对此模板体系在技术性和经济性进行了分析。 技术性分析 我项目按照此模板体系，进行了重新配模（详见附图），发现存在以下情况； ①、一堵剪力墙上，一面为钢模、另一面为木模； ②、钢模与木模用在同一面墙上。 ③、钢模与木模用在相临的两堵墙 故如钢模与木模混用，存在以下问题： ①、由于钢模与木模的刚度不同，所需对拉螺杆的间距不同（钢模为横向@900、竖向@1100，木模为@500），且螺杆本身不相同（钢模为T32，木模为ф12），故同一堵墙的两面采用钢、木模混用模板无法对穿连接。 ②、由于模板在平面上采用企口形式连接，以防漏浆，而钢模面板为δ6钢板，木模为δ15多层板，无法企口；且钢模之间连接采用芯带，而钢、木模混用，无法使用芯带，模板平面连接的整体性大大降低。故在同一面墙上钢、木模混用也存在一定困难。 ③、由于钢模采用支腿自支撑到楼板上，而木模需在楼层搭设满堂架支撑，且在相临的墙模板需对撑，故钢、木模混用无法支撑。 另外，在本工程使用木模在技术上还存在以下问题： ④、由于木模在每个流水段使用之后需吊至楼下场地进行清理，且清理时间相对较长；加之木模需搭设满堂架进行支撑，故两者在流水节拍上不同，将造成一定程度上的窝工。 ⑤、为避免窝工，增加木模需配制两个流水段（一层）的。而钢模在同楼层上可从一流水段直接吊至二流水段，且清理时间较短，故仅需配1/2层。 ⑥、如用木模，需配置一层的模板，模板数量增加，清理所需场地随之增加。而本工程场地狭窄，难以满足要求。 2、经济性分析 按照全用钢模和全用木模计算模板成本如下，钢、木模混用时成本按此比例折算。 （1）、大钢模成本（需配制1/2层） 按照市场行情，钢模按照4~5次摊销，暂按4次摊销，每次折旧25% 清江项目钢模价值56余万，除去其可调柱模、异型角模以及少量尺寸不合适的平模，可用钢模价值约40万元。 新华社项目需增制的钢模为25万元。 共计：A+B=40+25=65（万元） 钢模成本：65÷4=16.25（万元） （2）、大木模需成本（需配制1层） A、层板 本工程共21层，故木模需周转21次。为保证清水砼效果，应采用质量较好的层板。参考华工项目层板（1220X2440X15）价格220元/张，即73.3元/M2。 1700 M2X73.3元/ M2=124610元 B、木方 40 M3X1200元/ M3=48000元 C、对拉螺杆(按纵横间距500MM计算) 75M/根 X 6200根 X 0.888Kg/M X 4.5元/Kg=18582元 D、门窗框钢模 54000元 E、大木模背肋及支撑钢管的租赁费 20T X 147天X 3.67元/月=12000元 F、PVC套管 3M/根 X 6200根 X 1.2元/M =2232元 G、3型卡 6个/根X 6200根X 0.2元/个=7440元 一次形投入资金合计：A+B+C+D+E+F+G =124610+48000+18582+54000+12000+2232+7440 =266864（元）=26.7（万元） 木方按照40%调出本项目：48000X0。4=19200（元） 门窗框钢模按照75%调出本项目：54000X0.75=40500（元） 3型卡按照40%调出本项目：7440X0.4=2976（元） 木模成本：266864-19200-40500-2976=204188（元）=20.4（万元） 综上所述：公司在钢模和木模上的一次性投入与项目成本的对比如下： 公司一次性投入（万元） 项目成本（万元） 大钢模 25.0 16.25 大木模 26.7 20.4 故，若选用大钢模体系，公司的一次性投入和项目成本能够有所降低，大钢模体系是经济的。 综上，大钢模在技术上,比钢木模混用更加合理、能够保证工程质量和工期；在经济上，比钢木模混用、以及仅用大木模更加能够提高公司和项目的整体效益。所以，建议公司在我项目的竖向模板体系上全部选用大钢模。 按照初步的施工进度计划安排,本工程8.20日地下室封顶,就要开始使用大钢模,故恳请公司尽快批复为盼. 新华社湖北分社项目部 2001-06-14 第 3 页 共 4 页