推动架课程设计牛头刨床进给机构中推动架机械加工工艺规程设计.doc

《机械制造技术基础》 课程设计说明书 班 级 姓 名：金俊卿 学 号：1001011313 日 期：2013-12-31 沈阳理工大学机械工程学院 目录 课程设计任务书……………………………………1 引言…………………………………………............2 零件分析……………………………………………3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………4 选择加工方法，制定工艺路线……………………6 选择加工设备及刀具、夹具、量具………………8 确定切削用量及基本时间…………………………13 设计总结……………………………………………23 参考文献……………………………………………24 第1章 引言 机械制造技术课程设计是在学完了机械制造技术学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（推动架）的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，也为今后毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。、B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 推动架如图所示： 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，32、16 32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。以φ32为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：45、60、φ16孔 2.以16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹，6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1. 32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10； 2. 32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10MA为G级，故CT=10级，MA为G级。 表3.1用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 27的端面 92 H 4.0 顶面降一级，单侧加工 16的孔 16 H 3.0 底面，孔降一级，双侧加工 50的外圆端面 45 G 2.5 双侧加工（取下行值） 32的孔 32 H 3.0 孔降一级，双侧加工 35的两端面 20 G 2.5 双侧加工（取下行值） 16的孔 16 H 3.0 孔降一级，双侧加工 表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 27的端面 92 4.0 96 3.2 16的孔 16 6 10 2.2 50的外圆端面 45 5 50 2.8 32的孔 32 6.0 26 2.6 35的两端面 20 5 25 2.4 16的孔 16 6 10 2.2 图3.1所示为本零件的毛坯图 图3.1 零件毛坯图 第4章 选择加工方法，制定工艺路线 工艺规程设计 1