机械制造技术基础 第1章 机械制造过程的基础知识.ppt

第1章 机械制造过程的基础知识 1.1 机械制造工艺系统及组成 1.1.1 机械制造工艺过程及其组成 1.1.2 机械制造工艺系统 机械制造工艺是指制造机械产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、物理机械性质、以及决定零件相互位置关系等，使其成为成品或半成品的过程称为机械制造工艺过程。根据作用不同可分为机械加工工艺过程与机器的装配工艺过程。 机械加工工艺过程是通过采取合理有序的各种加工方法，逐步地改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能使其成为合格零件的过程。而产品的装配则是采用按一定顺序布置的各种装配工艺方法，把组成产品的全部零件按设计要求正确结合在一起形成产品的过程，称之为装配工艺过程。 其中机械加工工艺过程是主要讲述内容。 机械加工工艺过程的组成 工序是指在一个工作地点，由一个或一组工人对一个或同时对数个工件所连续完成的那一部分工艺过程。零件的工艺过程的确定是一个复杂的过程，它取决于零件的材料、结构特点、精度要求、技术条件、生产批量的大小，以及工厂的具体生产条件。 工件每经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。 在一次装夹中，工件在机床上所占据的每一个位置，称为一个工位。 工步是指在工件被加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具、切削用量中的进给量和切削速度都不变的情况下，所连续完成的那部分工序内容。它是加工工序中的主要组成部分。 根据设计信息将制造资源（原材料、劳动力、能源等）转化为有形产品或财富的过程称为生产过程。 工厂逐步用系统的观点看待生产过程的各个环节及它们的关系。即将生产过程看成一个具有输入和输出的工艺系统。 1.2金属切削的基础知识 1.2.1切削运动、切削用量与切削层参数的基本概念 1.2.2切屑的形成过程及变形程度的表示方法 1.2.3工件材料的可切削性 1.2.4切削过程中的切削力、切削热及控制措施 1.2.5金属切削刀具基础知识 1.2.6刀具的标注角度与刀具的工作角度 1.2.7常用刀具材料的分类、性能及应用范围 1.2.8刀具的磨损和耐用度，切削用量的制订 1.2.1切削运动、切削用量与切削层参数的基本概念 切削加工时，刀具与零件之间具有相对运动，即切削运动 。 切削速度是主运动的线速度。当主运动为旋转运动时，以做主运动的回转体的最大直径的切削速度来计算 进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表示。 背吃刀量是指在与主运动方向和进给运动方向所组成的平面的法线上测量的工件上已加工表面与待加工表面间的距离 纵车外圆时切削层尺寸可用以下三个参数表示： 切削公称厚度是垂直于切削刃的方向上度量的切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离。 工件材料的可切削性 3）加工表面质量指标 精加工时，常以此为切削加工性指标。凡容易获得好的加工表面质量（包括表面粗糙度，冷作硬化程度及残余应力等）的材料，其切削加工性好，反之较差。 4）断屑难易程度指标 凡切屑容易控制或容易断屑的材料，其切削加工性好，反之则较差。 影响工件材料切削加工性的因素 1）硬度 工件材料的硬度越高，切屑与前刀面接触长度减小，前刀面上应力增加，摩擦集中，切削温度升高，刀具磨损加剧。高温硬度越高，刀具与工件硬度比小，切削加工性越差。 2）强度 工件材料的强度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损加快，切削加工性越差。 3）塑性和韧性 强度相同时，塑性和韧性越大的材料，变形越大，切削力增加，消耗功率越多，切削温度越高，刀具磨损越大，切削加工性越差。 4）热导率 材料导热系数越大，切屑和工件导出的热量越多，越有利于降低切削区温度，因此切削加工性越好。 5）化学成分 钢中含炭量越多，材料强度、硬度越高，切削力越大，刀具越易磨损；含炭量太低，塑性和韧性较高，不易断屑，使加工表面粗糙度大； 6）金相组织 钢中铁素体塑性大，珠光体硬度较高，马氏体硬度更高，故珠光体的含量越少，允许的切削速度越高，刀具使用寿命越长，切削加工性越好；马氏体比珠光体更硬，因而马氏体含量高者，加工性差。另外，金相组织的形状和大小也影响加工性。 常用材料切削加工性及其改善措施 1）普通金属材料 硬度低、韧性高的材料，可采用增大刀具前角，降低切削速度，低速加切削液；在刀具上磨制断屑槽控制断屑；对材料进行热处理；对于硬度高、韧性差的材料，可采用耐磨性高的刀具，减小刀具前角和主偏角，降低切削速等措施；以及对材料进行热处理； 2）难加工材料 对于硬度、强度和伸长率均很高的高合金钢，加工使切削力大，消耗功率多，切削温度高，断屑