机械加工工艺基础 第四章 零件表面加工方案.pptVIP

§4 零件表面的加工方案 一、目的：保证质量、提高生产率和经济性 1. 将前面学过的各种加工方法归纳起来,进一 步分析它们的具体应用； 2.学会针对具体情况灵活应用所学知识； 二、方法： 根据零件的结构特点、形状大小、技术要求、材料性能、生产批量、设备现状及经济性等进行分析，选择合适的加工方法 三、加工方案 §4-1 零件表面的精度等级及应用 一、零件表面的精度 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 4、表面质量 二、精度等级的划分及应用 （见表4.1） §4-2 零件表面的切削加工方案 一、外圆面切削加工 1.外圆面的精度要求可分为四类 ⑴低精度外圆面：次要零件的非配合面等 IT712~ IT11 ； Ra =50 ~ 12.5μm ⑵中等精度外圆面：与轴套配合的表面或重要轴上的 非配合面等； IT10~IT7、 Ra = 6.3 ~ 0.8μm ⑶高精度外圆面：主轴颈、花键轴定心表面等 IT7 ~ IT6 ； Ra = 0.8 ~ 0.2μm ⑷特别精密外圆面：精密机床主轴颈、塞规的主要表面等。 IT5 ~ IT2； Ra 0.2 μm 2、外圆面的加工方法 （1）车削加工 a.粗车 b.精车 c.精细车 （2）磨削加工 a.粗磨 b.精磨 （3）精整、光整加工 a.研磨 b.超精加工 3、外圆面的常用加工方案 方案⑴：粗车→半精车→精车 (适宜于不淬火、中精度的零件) 方案⑵：粗车→半精车→粗磨→精磨 （适宜于中、高等级精度的零件) 方案⑶：粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨 →超精加工（适宜于特别精密的零件） 方案⑷：粗车→半精车→精车→精细车 （适宜于有色金属及其合金的特别精密的零件） *说明：低精度要求则只需粗车即可 二、内圆面(孔)的切削加工方案 1、孔的精度要求同外圆面,分为四类 2、内圆面的常用加工方法主要有： 钻、扩、铰、车、镗、磨和拉及特种加工等  3、孔按工艺特点分类： ⑴非配合孔 ⑵回转体上的孔 ⑶箱体、支架上的孔 ⑷深孔(细长孔) 各种精度的孔对应的加工方法：图4.2 * 说明：同一类孔的公差等级比轴低一级 三、平面加工 1、平面的基本切削加工方法有: 车、铣、刨、磨、拉、刮研和特种加工等 2、平面的精度要求可分为四类 ⑴低精度平面：非配合平面等 IT12 ~ IT11；Ra50 ~ 12.5（粗刨、粗铣、粗车） ⑵中等精度平面：如固定联接平面等 IT10 ~ IT8 ; Ra6.3 ~ 1.6 （精刨、精铣） ⑶高精度平面：如导向面和重要结合平面 IT8 ~ IT6 ; Ra0.8 ~ 0.2 （刮研） ⑷特别精密平面：如精密测量工具的工作平面等，IT6 ~ IT5 ; Ra0.1 ~ 0.01（研磨） 3、各种加工方法适用情况 ⑴车：一般在加工内外圆面时,加工端面(都是小平面)，保证垂直度 ⑵刨：窄长平面；单件小批量 ⑶铣：宽大平面；大批量 ⑷磨：精密铸、锻件及淬火件等难加工平面 ⑸拉：大批量生产 ⑹刮研：单件小批 四、成形面加工 如手柄、凸轮、螺纹、齿面等 1、加工方法：车、刨 、插、拉、铣、磨等 2、成形方法： ⑴轨迹法：刀尖的运动轨迹由纵向、横向联合进给法(双手联动)或靠模法来实现 ⑵成形法：成形刀具 ⑶展成法：用于齿面加工 3、齿轮加工方法： ⑴铣齿：利用成形铣刀加工，属于成形法加工 ⑵滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿和研齿属于展成法加工 ⑶精锻、精铸齿轮----少无切削加工方法 ⑷特种加工方法（对于特殊材料的齿面） 4、螺纹加工方法 ⑴直径较大的梯形螺纹及蜗杆蜗轮等模数螺纹 —铣螺纹， IT9 ~ IT8 ；Ra6.3 ~ 3.2 —车或铣螺纹后，表面淬火或渗碳，再进行磨螺纹，IT4 ~ I