机械设计基础第14章 机械润滑与密封第十四章 机械润滑与密封.ppt

三、添加润滑剂的一般原则 （1）储油部位每隔5～7天检查并加油一次，保证油量至规定的位置。 （2）人工加油的主要部位，如油杯、油孔、手按油阀、手泵和轴销油孔等，每班加油2次。 （3）作连续相对运动部位，如机床水平导轨表面、传动丝杠和光杠等，每班加油2次。 （4）用润滑脂杯时，每星期加脂一次，每班拧进1～2转。 （5）精密设备必须严格按照润滑卡片和说明要求加油。 （6）过滤器、油毡、油绳、油毡垫等每周拆洗一次。 第6节 密封装置 密封的功能： 一是防止机器内部的液体、气体工作介质以及润滑剂从两零件的结合面间泄漏出去， 二是防止外部的灰尘、水分及其它杂质进入润滑部位，保持机械零件正常工作的必要环境。起密封作用的零、部件称为密封件或密封装置，简称密封。 密封的分类： 分为静密封和动密封两大类。密封两零件结合面间没有相对运动者称为静密封；有相对运动者称为动密封。 毡圈密封 密封圈密封 机械密封 接触式密封 脂润滑。用于滑动速度小于4~5m/s处。 脂或油润滑。用于接触轴段线速度v＜15m/s的油润滑的密封 用于高速、高压、高低温或腐蚀介质工作条件的转轴密封 沟槽密封 曲路密封 非接触式密封 结构简单，沟内填脂，用于脂润滑或低速油润滑 当环境比较脏和比较潮湿时，采用曲路密封是相当可靠的，且转速越高效果越好 组合密封 用于脂或油润滑 * 首 页 上一页 下一页 第一节 概述 第二节 机械的摩擦、磨损与润滑 第三节 润滑剂及其选择 第四节 润滑方法和润滑装置 第五节 润滑系统的管理与维护 第六节 密封装置 第14章 机械的润滑与密封 第1节 概述 摩擦是两相互接触的物体有相对运动或相对运动趋势时，在接触处产生阻力的现象。机械的各种运动副普遍存在摩擦现象。 磨损是摩擦体接触表面的材料在相对运动中由于机械作用，间或伴有化学作用而产生的不断损耗的现象。磨损会降低机械运动的精度和可靠性，是机械零件报废的主要原因。 润滑是向承载的两摩擦表面之间注入润滑剂，以降低摩擦阻力和减缓磨损的技术措施。良好的润滑还可降温冷却、防止锈蚀、清洁冲洗、减少振动和噪声，显著提高机械的使用性能和寿命并减少能量消耗。 密封的目的是阻止机器内部的润滑剂和工作介质从两零件的结合面间泄漏，防止灰尘、杂物、水分等侵入机械，防止环境污染，保持机械零件正常工作的必要环境。 第2节 机械的摩擦、磨损与润滑 一、机械中的摩擦 机械中常见的摩擦有两大类： 一类是发生在物质内部，阻碍分子间相对运动的内摩擦； 另一类是在物体接触表面上产生的阻碍其相对运动的外摩擦。 根据摩擦副的表面润滑状态，可将其分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦。 二、机械中的磨损 1．磨损的类型 按磨损的损伤机理和破坏特点，可将其分为4种： 1）粘着磨损 也称胶合。两相对运动的表面，由于粘着作用，使材料由一表面转移到另一表面所引起的磨损。 其表现为轻微磨损、涂抹、划伤、咬粘等破坏形式，如活塞与气缸壁的磨损。 2）磨粒磨损 也称磨料磨损。在摩擦过程中，由外界的硬颗粒或粗糙的硬表面在相对运动中，对摩擦表面的擦伤所引起的磨损。 其表现为表面有犁沟或划痕，如犁铧和挖掘机铲齿的磨损。 3）表面疲劳磨损 即疲劳点蚀。摩擦表面材料的微观体积受循环应力作用，产生重复变形而导致表面疲劳裂纹形成，并分离出微片或颗粒的磨损。 其表现为在摩擦表面出现“麻坑”，故称之为“点蚀”。即使润滑良好的齿轮传动和滚动轴承，也可能产生点蚀。 4）腐蚀磨损 在摩擦过程中金属与周围介质发生化学或电化学反应而引起的磨损。 其表现为表面腐蚀破坏，如化工设备中与腐蚀介质接触的零部件的腐蚀磨损。 2．磨损过程 机械零件典型的磨损过程分为磨合、稳定磨损和剧烈磨损3个阶段。 3．减磨措施 正确选用摩擦副的材料组合，使摩擦因数小、磨损率低，是减少磨损的先决条件。 进行有效的润滑，使摩擦副尽可能在液体摩擦或混合摩擦状态下工作，是减少磨损的重要措施。 对摩擦副的表面进行适当的处理，提高耐磨性，可以降低磨粒磨损。 提高加工和装配精度，使压力尽可能均匀分布，结构上有利散热和磨屑排出等，可以减轻磨损。 将滑动摩擦改为滚动摩擦，其减小摩擦和减轻磨损的效果显著。 三、机械中的润滑 润滑是降低摩擦、减少磨损的有效措施之一。通过润滑，还可以达到降低温升、防止锈蚀、缓和冲击、减小振动、清除磨屑或形成密封等目的。 4种润滑状态：流体润滑、弹性流体动力润滑、边界润滑和混合润滑。 1．流体润滑 “面接触”的两摩擦表面被一层有足够厚度、足够压力的连续油膜完