潜在失效模式及后果分析理解与实施.docVIP

潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 基本原理 1、什么是FMEA ★FMEA的定义：在设计阶段/更改设计阶段，对产品/零件/制造过程进行分析，找出潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低发生的概率，有效提高可靠性，确保顾客满意的系统化活动。（设计：产品设计、过程设计（工艺）） ★实施FMEA的时机： ●开发新产品、实施新技术、开发新过程时应用； ●对现有产品/过程实施更改； ●现有产品/过程应用于新的环境、场所时； （产品更改：结构更改、材料更改、参数更改。） （过程更改：工艺流程、工艺方法） ★实施FMEA的目的： ●寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果； ●确定消除或减少潜在失效发生的措施； ●将全部分析过程文件化，以供评审； ★FMEA是事前行为 ●通过FMEA确定的措施为预防措施； ●各类失效模式均为“潜在”，即可能会发生； ●潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得； ★FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动 ●FMEA是对“设计策划”环节的补充活动； ●在设计策划过程中，通过FMEA明确如何使顾客满意； （设计策划→FMEA→设计输口） ★FMEA是集体分析的产物 ★FMEA的分类 ●D-FMEA（设计FMEA）：在产品设计过程中使用，分析对像为：总成/分总成/零件； ●P-FMEA(过程FMEA):在工艺设计 过程 中使用，分析对像为加工工序及各物流过程； 2、FMEA是系统的分析方法 → → → → → → → →实施 → → 3、FMEA分析的基本方法 ★基本方法：运用失效链，连问为什么。 ★失效链： ●定义：一个潜在失效事件发生，引起下游系统产生连锁的失效事件，为失效链。 ●在失效链中，上一个失效是下一个失效的原因，在实施FMEA中，一定要找到最终失效，才能从根本上解决问题。 思考：1、什么时候进行FMEA？2、实施FMEA的目的？3、FMEA是什么性质的活动？4、FMEA主要是分析哪几方面的问题？5、什么是失效链？6、FMEA分析的基本方法是什么？ 设计FMEA（D-FMEA）） 若设计不当，会有什么问题？ 问题后果？ 问题起因？ 怎样预防探测？ 方法有效？ 发生频率？ 严重程度？ 采取措施设计更改过程更改特殊控制其他更改