玩具汽车后视镜模具设计论文.docVIP

毕业设计说明书 题 目 玩具汽车后视镜模具的设计 专 业 模具设计与制造 玩具汽车后视镜模具的设计 目录 摘要 4 前言 4 绪论 4 1. 塑件的工艺分析 4 1.1塑件的成型工艺性分析 4 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 5 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 5 1.2 塑件的成型工艺参数确定 6 2 模具的基本结构及模架选择 6 2.1型芯型腔尺寸的计算 13 2.1.1型腔径向尺寸 13 2.1.2 型腔深度尺寸 13 2.1.3 型芯径向尺寸 14 2.1.4 型芯高度尺寸 14 2.1.5 型腔结构 12 2.1.6 型芯结构 12 2.1.7 确定成型方法 6 2.1.8型腔布置 7 21.9确定分型面 7 2.2 选择模架 7 2.2.1 模架的结构 7 2.2.2 模架安装尺寸校核 7 2.3模具的基本结构 6 2.3.1浇注系统 8 2.3.2顶杆 8 2.3.3抽芯机构 9 2.3.4弹簧 2.3.5模具加热 15 2.3.6模具冷却 15 3模具主要零件图及加工工艺规程 16 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程 16 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 17 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 18 4模具总装图及模具的装配、试模 19 5.1 模具的安装试模.....................................................................19 5.2. 试模前的准备 19 5.3模具的安装及调试 20 5.4 试模 21 5.5检验 21 5 排气系统的设计...................................................................................22 6 参考文献...................................................................................................... 摘 要：模具是用来成型物品的工具这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。从年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而注塑成型模具在整个塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具设计的好坏,决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证. 现代塑料制件生产中,合理的注塑成型工艺,先进的注塑成型模具及高精度,高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将一事无成. 塑件图 产品材料：ABS 塑件尺寸：如图所示 塑件要求：1.件壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷。 2.脱模斜度15度 3.未注圆角R2~R5 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料0.04 mm左右（AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）（）（250℃左右，比聚苯乙烯易分解）50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（）2℃以上。 1.2 塑件的成型工艺参数确定 查手册得到ABS塑料的成型工艺参数： 适用注射机类型 螺杆式 密度 1.02 ～ 1.16g/cm3； 收缩率 0.3 ～ 0.8 % ； 预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ； 料筒温度 后段150C°～170C°，中段165C°～1