矿井通风系统改造方法14.pptVIP

当确定了核定产量时期的生产布局以及由此而形成的通风系统后，代入网络结构基础数据和主通风机风压特性，通过网络解算，确定各采掘面的最大风量。此过程可能需要反复多次验证是否满足下列要求： 1、风量是否满足生产需要； 2、主要通风机实际运行工况点是否合理； 3、核定时期井下各巷道的风速是否超限。 4、矿井总回风巷瓦斯是否超限。 * * 1、2009年6月31日前封闭上一采区等闲置巷道简化系统 ，砌筑通风系统调整前所需通风设施。 2、2009年9月底前完成矿井通风系统的倒换工作，将矿井西风井主扇搬至中央风井，停运东风井主扇，一台主扇运行，一台主扇备用。利用中央风井及轨道运输石门、中央回风上山回风作为专用回风巷，形成中央并列式通风。 3、2009年9月底前封闭闲置不用的井巷，进一步优化开拓、开采布局，形成“三进一回”中央并列式通风，一台主扇运行。 矿井通风系统优化后通风网络图 六、 矿井通风系统优化方案实施效果分析与评价 1、通风系统优化方案实施效果分析 ⑴ 矿井生产采区由4个减为1个；由点多、面广、战线长变为生产集中，便于管理，形成了集约化生产格局。 ⑵ 矿井通风阻力降低，由2900pa降至1500pa，最大通风流程由5862m减为3210m，等积孔由1.4m2扩大到5.17 m2，由通风困难矿井变为通风容易矿井。 ⑶ 矿井运行主扇，由4台减为1台。 ⑷ 矿井通风网络简单，将9个进风井4个回风井，减为3个进风井1个回风井，消除了角联通风。 ⑸ 矿井设置了专用回风巷、井下变电所及爆破材料库形成了独立的通风系统。 ⑹ 矿井节约了大量的人力、物力和财力，原上五、采六、上一四台主扇共615kW，而一台新主扇运行仅需200kW，年节约用电102.92万度，一年节约资金42.02万元。 ⑺ 矿井上五、采六采区所占用的设备材料等回收以后再重新利用，吨煤成本降低2元，年节约300万元以上，经济效益大幅提升。 ⑻停止上五及采六采区主扇运行后，两采区受火区的威胁大幅降低，在加大灭火工作的同时，两个采区的火区隐患消除；上五采区有突出危险，两次突出均发生在上五采区，优化通风系统后上五采区停止采掘活动，降低了煤与瓦斯突出的危险性，使矿井的安全生产得到了保障。 ⑼ 矿井主扇搬至中央风井后，简化了采区及采场的生产布局，方便了通风、运输、生产等各环节的管理。 ⑽ 矿井开拓开采有序合理并向下山采区延伸，节约了大量的人力、物力和财力，工作人员由2004年4100人减为目前的1818人，真正起到了减人提效的作用。 ⑾ 矿井甩掉了受火区威胁的井巷，消除了火区隐患，抗灾能力增强。 ⑿矿井由通风困难变为通风容易。大大降低了工作面瓦斯浓度，工作面瓦斯优化改造前时常超限，改造后瓦斯浓度均在0.5%以下，消除了瓦斯超限现象。 ⒀矿井漏风由860m3/min降为300m3/min以下，提高了有效风量率，有效降低了矿井各处瓦斯浓度，改善了通风条件，保证了安全生产。 ⒁矿井消除了小窑及火区隐患。主扇房、回风井筒、主要回风巷布置在采区中央，消除了内蒙小窑误贯通及破坏供电系统隐患；施工了专用回风巷，通风系统更加安全可靠；结合通风系统优化工程进行锁边，阻止了内蒙小窑的入侵，给矿井创造了安全的周边环境；矿井漏风明显减小，消除了一氧化碳涌出。矿井通风系统最终优化结果如表四所示。 ⒂矿井实现了“一井一面，一台主扇运行的“现代化矿井生产格局。 表四 矿井通风系统优化方案实施效果表 1818 0 1560 300 4 3210 5.17 200 1 1 矿井通风 系统优化 后 4100 12 2500 860 13 5862 1.4 615 4 4 矿井通风 系统优化 前 工作 人数 (人) 角联 风路 (条) 矿井 负压 (pa) 矿井 漏风 (m3/min) 井筒 个数 (个) 通风 流程 (m) 等积 孔 (m2) 通风 电耗 (kW) 运行 主扇 (台) 矿井 采区 (个) 项目 名称 2、矿井通风系统优化方案实施效果评价 矿井自2004年以来，通过“421”分步实施通风系统优化工程，将4个采区减为2个采区，直至1个采区；矿井主扇运行台数由4台减为2台，直至1台；矿井由9个进风井4个回风井，减为4个进风井2个回风井，直至减为3个进风井1个回风井，实现了矿井通风系统持续简化和优化。矿井通风系统优化后，简化了采区及采场生产布局，甩掉了火区及小窑的威胁，解决了矿井无专用回风巷问题，解决了小窑与火区造成的资源浪费和安全隐患问题。解决了采区分布多而散，井口多而分布广的问题，矿井生产布局趋于集中，安全程度和防灾抗灾能力增强，矿井