2万吨年磺回收装置工艺管道安装施工方案.docVIP

1编制说明及依据 - 3 - 1.1编制说明 - 3 - 1.2编制依据 - 3 - 2工程概况 - 3 - 2.1施工工期要求 - 3 - 2.2管道概况 - 3 - 2.3工程特点 - 4 - 3施工准备 - 4 - 3.1施工技术准备 - 4 - 3.2施工材料准备 - 4 - 3.3施工机具准备 - 6 - 3.4 施工计量器具准（见下页） - 7 - 3.5 施工程序 - 7 - 4施工方法及技术要求 - 8 - 4.1管道预制 - 8 - 4.2 管道焊接 - 11 - 4.3管道安装 - 15 - 4.4管道的压力试验 - 19 - 4.5管道的吹扫与清洗 - 21 - 5 HSE保证措施 - 22 - 5.1 HSE管理目标及方针 - 22 - 5.2项目部HSE管理组织和机构，见附图-1。 - 22 - 5.3 HSE实施保证措施 - 22 - 5.4防爆安全管理 - 22 - 5.5安全用火管理 - 23 - 5.6施工作业安全操作规程 - 23 - 5.7防止大气、水质、噪音等污染措施 - 23 - 5.8文明施工及产品防护措施 - 24 - 5.9工作危险（JHA）分析表 - 24 - 6质量保证体系 - 24 - 6.1质量目标 - 24 - 6.2质量保证体系。见附图-2 - 24 - 6.3质量保证措施 - 24 - 6.4质量控制点的控制。见表6.4.1。 - 24 - 7施工进度计划 - 26 - 7.1进度计划图，见附表-1。 - 26 - 附图-1项目组织机构 - 26 - 附图-2质量保证组织机构 - 26 - 附图-3安全保证组织机构 - 26 - 附表2：工作危险（JHA）分析表 26 1编制说明及依据 1.1编制说明 本方案为xxxx石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置工艺管道施工方案。 1.2编制依据 1.2.1 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 1.2.2 xxxx石油化工厂有限公司与陕西化建工程有限责任公司的施工合同 1.2.3 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 1.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 1.2.6《石油化工夹套管施工及验收规范》 SH/T3546-2011 1.2.7《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3403-2003 1.2.8《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-2009 1.2.9《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 1.2.10《起重机械安全规程》GB6067-85 1.2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 1.2.12《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 1.2.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.14《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85 1.2.15《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 1.2.16《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 1.2.17 施工组织设计及本单位成熟施工经验 2工程概况 2.1施工工期要求 xxxx石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置工艺管道安装要求中交日期：2014年08月15日。 2.2管道概况 xxxx石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置概算文件中工艺管道最大管径DN700,最小管径DN15，壁厚范围：11.13mm~2.77mm；管道材质有20#、06Cr18Ni11TI、L245、Q235B镀锌、06Cr19Ni10、等。管道工程实物量（概算）见下表： 碳钢管道 4531米 管件 1235个 不锈钢管道 441米 阀门 750个 2.3工程特点 2.4.1 装置内交叉作业多。 2.4.3 工程量大，工期紧。 2.4.4 施工现场环境恶劣，风大。 2.4.5 本地雨季周期长，空气湿度大。 3施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1 认真熟悉施工图纸、设计文件及相关规范、标准，并且认真审核图纸，找出图纸中设计有误或不明确之处，提前跟设计人员进行沟通并以书面形式进行确认。 3.1.2 管道焊接前要有对应的焊接工艺评定，并编