附件_数控车削中心招标技术要求.doc

附件：数控车削中心招标技术要求 一、投标要求： 1 投标人须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。 2 招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。 3 投标报价： 3.1报价币种：人民币 3.2对设备进行分项报价，按设备分项填写《投标货物数量、价格表》。 3.3投标报价为设备到需方价格（应含运保费）。 4 投标方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的软盘或光盘一张。 二、设备名称、数量及用途 设备名称：车削加工中心 数 量：1台 设备用途：本招标文件所购的数控车削中心用于高精度轴类零件的车削、钻孔、攻丝、铣削。工件材料包括有色金属、钢、不锈钢等，加工要达到高质量的加工表面。 该设备应结构设计合理，床身采用优质铸造床身，有良好的系统刚性，保证设备具有持久的可靠性与高精度性。该设备应选用世界一流先进水平的数控系统。 该设备应操作简单、维护及维修方便，售后服务及时优良。 三、设备要求及主要规格参数： 1 机床设计制造应符合ISO国际标准。 2 机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。 3 机床主要规格参数： 3.1 主轴端要求： *3.1.1 主轴电机功率：≥11kw（连续额定） *3.1.2 主轴卡盘：≥φ165 *3.1.3 主轴最高转速：≥5500r/min 3.1.4 C轴分辨率: ≥0.001° 3.2 刀塔要求： 3.2.1 刀塔形式：动力转塔刀台 *3.2.2 刀具数量：≥12位 3.2.3 刀具尺寸：≥□20mm 镗杆最大直径: ≥32mm 3.2.4 换刀时间：≤0.2s（相邻刀位） 3.3 动力刀座要求： 3.3.1 最大功率：≥1.1/3.7KW *3.3.2 最高转速：≥5500r/min *3.3.3动力刀位：12工位任意位安装，动力刀座装卸方便。 3.4 工作要求： 3.4.1 加工直径： ≥250mm *3.4.2 车削长度： ≥300 mm 3.4.3 加工棒料直径： ≥40mm 3.5 工作行程： X≥160mm, Z≥300mm 3.6 各轴最大快进速度： 采用滑动导轨或直线导轨：X≥12 m/min，Z ≥16m/min。 *4 机床精度： 4.1 机床精度检测执行标准ISO230/2-1997 4.2 定位精度（ISO标准）：X/Z ≤0.015mm，C轴≤36″ 4.3 机床重复定位精度（ISO标准）：ISO：X/ Z ≤0.006mm ,C轴≤20″ 4.4 刀塔回转精度：≤0.006mm 4.5 最小分辨率：≤ 0.001mm 4.6 主轴径跳：≤0.004mm 4.7 主轴端跳：≤0.004mm 6 机床控制系统： 6.1 CNC选配：具有世界一流水准的先进控制系统。 *6.2 系统采用FANUC Oi TD及SIEMENS 810D或其它同等技术的系统。 *6.3 显示器： 10.4″以上液晶彩显。 6.4 应有刀具磨损补偿功能和进给丝杆的间隙补偿功能。 *6.5 具有标准RS232接口、USB接口和以太网功能，具有自诊断功能。 6.6 宏指令编程具有二次曲线参数式编程模块。 6.7 电控柜应具有防尘、热交换和抗干扰功能。 *6.8 具有刀尖路径模拟及3D加工模拟显示功能。 *6.9 NC内存存储容量不低于2MB，硬盘存储量不低于2GB。 *6.10具有图文交互式编程及蓝图编程功能。 6.11 中文操作面板，按钮全部选用进口件。 7 机床驱动系统： 7.1 主轴、进给系统采用世界一流名牌的交流伺服电机。 7.2 采用高精度的滚珠丝杠等传动机构。 7.3 进给轴加速度应与主轴转速匹配。 7.4 C轴应具有制动功能，刚性好。 8 其它配置要求： 8.1机床带冷却系统及自动提升式排屑系统，各直线轴采用集中式自动润滑系统或免维护的长效润滑系统。 9 设备工作条件： 9.1 电源：380V±10%，50Hz，三相交流。 9.2 环境温度：10～40℃ 9.3 相对湿度：＜85% 9.4 机床噪声：符合国家标准 9.5 要求机床在上述工作环境下能长期稳定工作。 10 该机床防护装置安全、齐全、可靠，应符合中华人民共和国强制性国家标准《GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件》。 11 投标书应提供机床用电总功率、地基安装、主轴功率扭矩图等。 12 投标书应提供同型机床精度检测报告。 四、设备附件及零备件 1 列出下列各项清单，单独报价，并计入投标总价： 1.1 提供机床必备的标准附件； 1.2 提供机床操作和维修专用工具；