大凸缘拉伸模具设计钣金成型课程设计说明书.docxVIP

冷冲模课程设计说明书大凸缘拉深件1模具设计院系 航空航天工程学部（院）专业飞行器制造工程（钣模）班号学号姓名指导老师摘 要随着国防工业的大力发展，对机械模具的要求越来越高，对工件工序安排、材料选取与、工艺设计和设备制备等环节都提出了更高的要求。本课程设计的题目为宽凸缘拉伸件成型，在设计中，先分析了20号钢的工艺特点，接着对成型件进行了工序方案的确定（工序有落料和三次拉深）。然后确定了模具种类，并设计出了每道工序的加工尺寸。根据加工工序尺寸和相应标准，设计出了每道工序的各个模具零件的尺寸。重点对落料和首次拉深的复合模进行了设计，该模具采用先落料再拉深；文中分别对其进行了刃口尺寸计算、冲压力计算、压力机选取、毛坯值计算、压边圈设计和凸凹模等一系列零件设计。还用计算机软件绘制了一些列图纸，用到了CATIA、AUTOCAD绘图软件；最后生成了复合模具的装配图、零件图数张，供参考。关键词落料拉深 尺寸计算 凸凹模 装配图目 录第1章 冲压工艺性及方案设计…………………………………………1 1.1冲压件工艺分析………………………………………………………1 1.2 预定工艺方案…………………………………………………………11.2.1工艺方案分析………………………………………………1第2章 主要工艺计算过程………………………………………………2 2.1确定修边余量……………………………………………………………2 2.2计算毛坯直径D………………………………………………………2 2.3确定拉深次数…………………………………………………………4 2.4拉深工序圆角半径的确定………………………………………………4 2.5毛坯直径修正………………………………………………………………5 2.6计算以后各次拉深高度………………………………………………5 2.7落料件工序尺寸……………………………………………………………5 2.8各工序的工件相关尺寸……………………………………………………6 2.9绘制工序图 ……………………………………………………………7第3章 冲压力计算………………………………………………………9 3.1落料成型时冲裁力计算………………………………………………9 3.2压边力计算……………………………………………………………93.3拉深力计算…………………………………………………………………10第4章 压力机选择…………………………………………………………11第5章 模具刃口尺寸………………………………………………………12 5.1凸、凹模间隙设计………………………………………………………12 5.1.1落料成型凸、凹模间隙计算…………………………………12 5.1.2拉深成型凸、凹模间隙计算…………………………………12 5.2凸、凹模刃口尺寸和公差的确定………………………………………12 5.2.1落料凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………12 5.2.2拉深刃口尺寸计算……………………………………………135.3各工序的模具刃口尺寸汇总下…………………………………………15第6章 板料毛坯值计算……………………………………………………16第7章 凸、凹模的材料及工艺性能选择…………………………………177.1复合模具凸凹模……………………………………………17 7.2第一次拉深…………………………………………………17 7.3第二次拉深…………………………………………………17 7.4第三次拉深…………………………………………………17第8章 压边圈设计…………………………………………………………188.1首次拉深压边圈设计……………………………………………………18第9章 上下模座的设计………………………………………………………19 9.1上模座的设计……………………………………………………199.2下模座的设计……………………………………………………20第10章 模具其他结构图………………………………………………………21 10.1模柄结构图……………………………………………………21 10.2凸凹模结构图……………………………………………………21 10.3凸模固定板结构图………………………………………………22 10.4导柱、导套结构图…………………………………………………22 10.5 卸料板结构图…………………………………………………24 10.6 首次拉深凸模机构图…………………………………………24 10.7 推件块机构图………………………………………………25第11章