山东煅烧炉焙烧炉配套灰石膏法脱硫系统工程调试方案.docVIP

济南龙山炭素有限公司 煅烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程 调 试 报 告 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 2016年01月 1. 工程概况 1.1工程概况 1.2工艺描述 2. 分系统调试 2.1电气系统调试 2.2自控系统调试 2.3滤液及工艺水系统调试 2.4排水坑及事故浆液池系统调试 2.5烟气系统调试 2.6吸收塔系统调试 2.7石膏脱水系统调试 2.8制浆系统调试 3. 整套试运 3.1顺控试验 3.2自动试验 3.3整套启动 4. 72小时连续满负荷试运行 4.1脱硫装置运行性能 4.2附表 5. 总结 5.1调试结论 5.2运行建议 工程概况 工程概况 济南龙山炭素有限公司，要求对煅烧炉、焙烧炉烟气进行脱硫治理，初定按最小占地面积设计。 根据业主要求对现有的脱硫系统进行改造，煅烧系统增添1台套二氧化硫吸收系统，同时焙烧系统新建一套脱硫系统。本着既能达到环保要求，又尽量节约厂地，同时减少业主的投资费用、采用运行费用最低、维护方便且操作简单的原则选择和确定技术方案。 脱硫处理后二氧化硫排放的折算浓度按50mg/Nm3设计，使用时具体由业主自行决定、调整排放浓度。 脱硫系统应根据业主设计的排放浓度要求，能自动适应、调整系统的运行参数，不增加任何设备达到排放标准。 工艺描述 本脱硫工艺采用石灰-石膏湿法脱硫工艺技术，由盐城市兰丰环境工程科技有限公司设计并成套。整个脱硫系统包括：滤液及工艺水系统；石灰储运及浆液制备系统；排水坑及事故浆液池系统；石膏脱水系统；吸收塔系统；烟气系统；废水处理系统。 从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气，经升压风机升压约2400Pa，经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气经除雾器除去水雾后，通过烟道进入烟囱。在引风机出口烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 SO2在吸收塔被大量吸收塔浆液吸收后落至吸收塔浆池，生成亚硫酸钙，被鼓入的氧化空气氧化成硫酸钙，以二水硫酸钙的形式保存在吸收塔浆池，同时为保持吸收塔浆液的吸收能力，吸收塔内会不断补充石灰浆液，石灰在酸性条件下被逐步溶解以提升浆液的PH值。吸收塔浆液实际上是石膏、石灰、石灰带来的杂质以及烟气带来的杂质等的混合物，即石膏浆液。吸收塔石膏正常情况维持在浓度20%（wt/ wt %）即密度为1.120，当密度大于1.120时而且石膏结晶形成达到要求时，就可以连续或间断出石膏，进行石膏脱水，脱水石膏可以作为建材等原料综合利用。吸收塔浆液密度不能超过1.180，PH应控制在5 -6之间。 总反应式为： Ca(OH)2+ SO2+ 1/2O2+H2O = CaSO4·2H2O 吸收剂原料为石灰，经过振动给料机、斗式提升机进入石灰储仓，由皮带称重给料机进入湿式球磨机进行破碎、碾磨，通过调节湿磨头部和湿磨浆液罐的补水配制到要求的石灰浆液浓度。石灰浆液成品通过石灰旋流器溢流箱自流到石灰浆液箱。石灰浆液通过石灰浆液输送泵输送到吸收塔，作为吸收剂的补充。 吸收塔浆液通过吸收塔石膏排出泵升压到石膏旋流站，通过石膏旋流站对石膏浆液进行浓缩到50%浓度，石膏旋流站的底流到真空皮带脱水机进行脱水后落入石膏库。 排水坑用来收集设备冷却水、管道冲洗、管道排放以及箱罐溢流产生的系统水，然后再返回系统。吸收塔排水坑泵将收集来的水返回吸收塔或排到事故浆液箱。事故浆液箱可用于事故状态下储存浆液，也可将集中的浆液返回到吸收塔。 工艺水来自主机的工业水系统，集中储存到工艺水箱，工艺水箱液位控制工艺水箱补水，工艺水主要用于系统补水、设备冷却水、除雾器冲洗和管道冲洗。 分系统调试 电气系统调试 脱硫岛供电系统 脱硫岛设PCA段和PCB段，主厂来高压10KV经过脱硫变压器后进入脱硫PCA段、PCB段，电压400V。脱硫保安段正常情况下由PCA段供电，外接主厂另一路电源，设置自动投切。当脱硫PCA段停电时，保安段由主厂直接供电。保证保安段重要负载不停电。 脱硫岛内重要回路电源、电动门、DCS等来自脱硫UPS，UPS蓄电池供电情况下能维持运行一个小时。 电气设备静态检查 检查现场设备情况，与设计蓝图相符合。 检查现场电气设备出厂及其交接试验报告，试验数据及其试验结果均满足国家标准的要求。 380V电机 低压电机资料与铭牌相符，静态实验合格，试验数据详见单体调试报告。 电动执行机构 电动执行机构动作灵活性和开关时间满足工艺要求。 其它电气设备：满足设计要求。 电气设备热态及其整套启动调试（脱硫系统带电） 脱硫PC A段、脱硫PC B段、脱硫保安段已按《脱硫系统厂用电受电方案》带电调试完毕。 脱硫PC段进线开关正常，脱硫保安段备自投装置动作正常。 脱硫系统重要转动