钢结构驳接式全玻璃幕墙安装指导书.doc

钢结构驳接式全玻璃幕墙安装指导书 工程进场的施工安装准备。 1施工组织设计。 1.1.1工程名称、编制目的、设计变更时协商办法； 1.1.2施工的组织机构、责任和职权； 1.1.3施工周期与安装顺序，作业期限，每天作业时间； 1.1.4材料堆放场地的要求和管理； 1.1.5施工作业中应注意的问题； 1.1.6安装公差符合哪种标准（国家、行业、企业）； 1.1.7埋件安装、框架安装调整； 1.1.8焊接、防锈； 1.1.9吊夹、玻璃安装、防护； 1.1.10注胶的顺序、方法 ； 1.1.11安装规定、吸盘、吊装、卸货安全措施。 工程交底 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的 内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。 施工安装工艺（隐蔽部分、框架部分、饰面部分三阶段）。 2.1施工准备 2.1.1组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。 2.1.2对施工过程中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使； 2.1.3对现场的库房进行清理，保证进场材料堆放整齐对现场提供的电源、水源等进行检查，检查无误后方可使用。 2.2基准复核、放线 2.2.1对土建主体结构的基准线进行复核、水平标高要逐层从上至下，放线在风力不得大于四级的情况下进行，复核无误后，根据图纸要求进行放线，定出施工基准线，并用墨线或钢线做好标识。 2.2.2对于基准复核、放线出现误差，且影响施工安装时，应立即与甲方、甲方监理、土建及设计部门联系说明且征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意后方可进行。 2．3预埋件检查（土建预埋）、处埋、安装 2.3.1对土建预埋件进行检查 标高偏差小于±10mm。 轴线左右偏差小于±20mm。 轴线前后偏差小于±20mm。 对于超出偏差的预埋件必须修补，修补方式 、方法必须征得甲方、甲方监理及设计部门同意并签字后方 可进行修补。 2.3.2埋件安装（隐蔽部分） 埋件安装必须按照放线基准线、埋件位置图、结点图进行安装； 埋件安装应采用可靠方法处理，主受力埋件应至少采用两个对穿螺栓加两个膨胀螺栓，对穿螺栓直径不小于12mm，其周围的逢隙应用玻璃丝布堵塞，膨胀螺栓不小于M12×110并加注环氧树脂加固。 用膨胀螺栓固定的埋件有效数量不少于3个，钻孔深度大于70mm， 端头高出螺母≤25mm，膨胀管不允许露出墙面，紧固后将螺母与螺栓点 焊，焊点不少于两点。 膨胀螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部了时，应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应超过30mm，并通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不少于50mm。 埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。 2.4检查验收 2.4.1安装队自检并填写检验记录单； 2.4.2项目经理复核后签字，以书面形式报公司质监部进行检查； 2.4.3公司质监部检查合格后，项目经理收集施工中所用材料、标准件等的材质单、合格证等以及检测记录并整理合格后填写工程报检申请表向甲方、甲方监理报验。注：特殊情况材料的材质单、合格证等的收集上报，按甲方、甲方监理要求执行。 2.5框架部分(钢结构制作) 按照放线、分格图、钢结构安装图对钢结构进行点焊制作安装。 钢结构点焊安装完毕后，按分格图及有关标准进行检查。 检查合格后依据焊接图及有关焊接标准将钢结构进行满焊，焊接时注意焊接变形。 打磨、除锈并按设计要求进行喷漆。 爪件安装。 2.6检查（与2.4相同）。 2.7饰面部分 饰面部分指：玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶等。 玻璃安装前必须做以下工作： 吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工具是否完善可靠； 吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向吊车司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项； 左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。 2.7.1玻璃安装。 将玻璃内外扣件先安装在玻璃上，并拧紧，在安装内外扣件的过程中玻 璃搬运必须将玻璃面垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运。 按现场条件利用吊车或手动、电动葫芦和电动、手动吸盘结合将玻璃安 装到爪件上并将螺母拧紧。 玻璃安装应从顶层安装逐步向下安装，最后安装底层。 2.7.2玻璃调整与固定。 按图纸要求及有关标准对玻璃进调整，保证玻璃的垂直度偏差：≤ 1.5mm；玻璃之间接缝处不平整度：≤1.0mm；且横竖胶缝的宽度，水 平度、垂直度都达到图纸及标准要求。 玻璃调整完毕后将下端玻璃与