弯曲模程设计.docVIP

弯 曲 模 课 程 设 计 课 　 题： U形弯曲件课程设计 设计时间： 2012.11.25～12.2 班　　级： 学　　号： 姓　　名： 指导教师： 2012年12月2日 目录 1、设计任务········································3 2、弯曲工艺分析····································3 2.1材料分析··········································3 2.2结构分析···········································3 3、工艺方案确定···································3 4、弯曲工艺计算·····························4 4.1毛坯尺寸计算·······································4 4.2弯曲力计算·······································5 4.3弯曲模主要零部件计算······························6 5、冲压设备的选择·································9 6、弯曲模模架结构设计···························9 7、模具装配图·····························11 8、参考文献···································13 设计任务 U型件弯曲模具设计，零件如图1.1，参数如图所示，大批量生产。 图 1.1 弯曲工艺分析 具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲精度，并有利于模具的设计和制造。弯曲件的工艺设计材料、结构工艺和弯曲件的精度内容。 2.1材料分析 该工件所用材料10钢是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工，大批量生产。 2.2结构分析 零件结构简单，形状对称，对弯曲成型较为有利。查表1（垂直于纤维）材料允许最小弯曲半径rmin=0.1t=0.2mm3mm，不会弯裂。计算零件相对弯曲半径r/t=1.53,卸载后弯曲圆角半径变化不予考虑，工件的弯曲直边高度为34.77mm，远大于2t，因此可以弯曲成功。该工件是一个弯曲角度为90o的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当r/t5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。 工艺方案的确定 第一道工序：落料与冲Φ5孔，如图3.1； 第二道工序：压弯最外边两角，如图3.2； 第三道工序：压弯中间两角，如图3.3. 图3.1 图3.2 图3.3 4. 弯曲工艺计算 4.1毛坯尺寸计算 毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即： L=2L1+2L2+L3+4L弯 由图1可得 L1=（60-25-2）/2mm=16.5mm L2=（20-3-3）mm=14mm L3=（25-3-3）mm=19mm 表2 由r/t=1.5 取x=0.36 L弯 =3.14/2(r+xt)=4.27 L=2L1+2L2+L3+4L弯 =97.08 4.2弯曲力计算 总冲压力等于校正力和压料力之和，先计算校正力 F校=AP=61×12×60=43.9KN 根据弯曲力经验公式 FZ=0.7Kbt2σb/（r+t） =0.7×1.3×12×22×400/（3+2）=3494N FD=(0.3-0.8) FZ=2796N 表3 由于校正弯曲力比顶件力大的多，故一般FD可忽略。 4.3弯曲模主要零部件尺寸 （1）凸模圆角半径rp 在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即rp=r=3mm. （2）凹模圆角半径rd 凹模圆角半径不宜过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的寿命。根据厚度rd=（2-3）t=3t=6mm （3）凹模深度 过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工作不平直