掘进放炮工技操作规程.docVIP

掘进放炮工技术操作规程 一、工作准备 1、熟悉掘进碛头的爆破说明书，按其消耗定额取当班所需的雷管炸药。 2、对所领用的雷管炸药进行检验后分别装入专用木箱内，并随即加锁。 3、检查整理当班使用的放炮器和放炮母线，特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮母线的导通情况。 4、检查落实炮泥的准备、运送情况。需重新配制时，按砂:泥=1:2的比例配制。 5、到达作业碛头后了解当班通风瓦斯情况。检查核实炮眼位置、角度、眼深等是否合符施工要求，发现差异时，有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。 6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。引药内的起爆雷管只能从药卷顶部用木棍所扎的孔洞处插入，严禁将雷管直接插入。装配好的引药的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。引药卷应当按照段别编号。 7、检查爆破地点的顶帮危岩和安全支护情况，督促班组长和支护工人对碛头上的顶板和支架进行加固处理。 8、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况，发现问题时应会同班组长进行处理。 9、检查放炮母线的悬挂与连接情况。 10、在炮眼作业即将结束前通知班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。 11、只有在钻眼结束并得到瓦检员有关瓦斯没有超限允许装药，并身背放炮器、随身携带钥匙的情况下允许手持（木竹）炮棍进入碛头装药。 二、装药放炮 1、清除炮眼内的煤（岩）粉，检查炮眼施工与规程有无出入，炮眼有无漏水，是否采用特殊放炮措施。 2、按照启爆顺序，段别和装药量的不同情况，分段进行装药，既不混装也不漏装。 3、每次装药时，均应用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药卷轻轻推入眼内。药卷之间相互接触即可，严禁用重力撞捣。药卷装入炮眼后应用炮泥填满外部空间，并将脚线再次缠绕扭结短路。 4、联线方法视炮眼数量确定。一般在12炮以内采用首尾相连的大串联，多于12炮时可用分组串，组间并的混联方法。无论采用哪种方法，均应保证脚线接触良好，不致相互短路。 5、有水的炮眼应当采用防水胶套，并在其余炮眼的装药联线工作均已完成之后再行装药联线。 6、在接入母线之前还应当再次了解瓦斯浓度和人员撤离及警戒情况。只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场，瓦斯不超限，人员确已撤离，交岔口警戒已经完全放好的情况下，才允许联接母线和胶质线。 7、在把胶质线接入放炮器桩头之前和插入钥匙之前及最后通电放炮之前，均应长声鸣哨和大喊三声“放炮了”，通电之后无论是否启爆，均应拨出钥匙，从桩头上拆除胶线并扭结短路。 8、放炮之后至少保持15分钟通风时间（煤与瓦斯突出矿井按防突措施执行）。 9、通风之后进入碛头检查时，放炮员必须身背放炮器（包括钥匙）并在瓦检员的陪同下慢慢进入爆破地点。沿途检查瓦斯、支架和顶帮危岩的变化情况。发现异常，停止前进。判明处理无误后方可再次前进。 10、发现瞎炮应检查线路或改变联线方式之后再行起爆。仍不起爆时按下述方法处理：1）单个联线引爆；2）用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆（注严禁伤害和从眼内拖出原有药卷）；3）平行瞎炮30cm另打眼装药引爆。 三、工作结束 1、清理检查放炮母线、胶质线的损坏情况，发现异常出井后立即维修。 2、检查拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将该碛头实际消耗的雷管炸药情况记入手簿。 3、把剩余炸药雷管运出井外（严禁井下埋藏），退还保管室入帐。 掘进运输工技术操作规程 一、工作准备 1、熟悉掘进碛头的煤（渣）运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时，还须了解协调配合的有关规定。 2、掘进车辆使用前，检查其车箱完好，车门闭合及车辆润滑情况。 3、了解掘进碛头的作业规程，据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。 4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班组长或钻眼工的带领下去作业现场。 5、认真检查掘进碛头附近40cm内的支护完整情况，发现异常时提请班组长处理。 6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品，并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。 二、排矸作业 1、除临时轨道落后碛头5m以上和断面积在6m2以上的掘进碛头以外，原则上采用自掏、自运、自卸的单人掏渣作业方式。 2、炮烟未散和班长未处理完碛头安全事项时，禁止入内掏渣。 3、进行装药作业时，碛头上5m以内禁止掏渣。 4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。 5、因距离远需传递接渣时，只能相互手上交接，禁止抛渣传递。 6、矸石渣车的装满系统按矿井规定办理。 7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣，防止跑底渣。 8、水沟侧的渣子必须掏至沟底，发现跑坡时，要报告班长处理。 9、在掘进区内推车时，要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时，必须连续鸣哨并随时准备停车。 10、掘进渣车只能停放在指定地点，禁止把渣车停在矿井运输的主干线上。 11、如