毕业设计水泥却机电气控制系统.docVIP

1.摘要 本文基于实际的工程背景，研究与讨论了水泥冷却机电气控制系统的设计与分析。该系统是一个将液压传动系统与可编程逻辑控制器融合为一体的综合控制系统。本文首先根据水泥冷却机电气系统的工艺要求，提出了相应的控制方案。然后阐述了该PLC系统的型号、特点、存储容量及硬件的设计。在硬件设计系统中着重分析了电机的控制方法及系统的电气原理。软件设计采用FX-2N系列的编程软件，利用梯形图法进行程序设计。根据对生产工艺的分析，完成了对生产线的逻辑控制设计。在操作中实现了报警及正常的信号输出，最后完成了指令表的编写。 系统总体的运行是可靠的，也较好的满足了市场的需求，体现了先进性和实用性的统一。 关键词：PLC；可编程控制器；电气原理； 2.绪论 本设计是一个典型的电气系统设计，设计内容包括电路原理图的绘制、电气系统元器件的选择。通过完成该课题，可以使我们从总体上进一步了解电气系统设计的基本内容、基本步骤和基本方法，为工作以后进行产品开发设计和维修打下良好的基础。 目前在水泥行业，许多新建或改造的水泥厂为了提高产品质量、产量以及劳动生产率，从而全面提高生产率，占领和扩大市场，都对水泥生产过程进行自动化控制。水泥生产过程自动化为企业代来的诸多好处已被企业的管理者广泛认同。 水泥广泛用于建筑、民用建筑、交通、水利、农林、国防、海港和宇航工业、核工业以及其它新型工业的建设领域。它应用面广，使用量大，是国家建设和人民生活中不可缺少的重要材料。水泥工业是国民经济中直接关系到国家各项基本建设和人民居住环境改善的主要支柱产业。 水泥是由熟料和混合材配制粉磨而成，混合材料有粉煤灰、炉渣、矿渣等，一般入磨综合水分在2%左右，不影响粉磨效率。但由于许多水泥企业使用的混合材料水分偏高，入磨综合水分高达4%以上，严重影响磨机的粉磨效率，导致磨机产量大幅度下降。为保证入磨综合水分，只能采用减少混合材料的掺量或采用单独混合材料烘干，这样势必带来管理不便，生产成本及投资增加。如何在生产工艺环节上烘干物料、解决水分，从而达到投资少、成本低、管理方便的目的，是水泥企业的最佳选择 。 3.设计任务要求 根据水泥冷却机电气控制系统的工艺要求，确定其控制系统的设计任务如.下： 本系统的主电机为一台功率132KM，额定电压为380V，额定转速990r/min:辅助电机Y180L-6的笼型电动机，额定功率15KM，额定转速970r/min,额定电压380V，分别作为冷却机高速旋转和检修时筒体的慢速旋转。 主减速器润滑站的型号为TE525，负责为主减速机提供润滑。油泵电机为Y112M-6，额定电压380V，额定转速958r/min，额定功率2.2KM。挡轮液压站型号为TE326，限位开关为LX2-121，负责筒体的定位、上行、下行。其中油泵电机型号为YB188L-4，额定功率2.2KM，额定电压380V，额定转速1450r/min。在液压站和润滑站各设置有一个温度、压力检测的传感器，只有当液压站和润滑站的压力、温度达到正常值时，才允许主电机和辅助电机启动工作。 水泥冷却机工作时由主电机拖动，在主减器润滑和减速下，筒体按一定的速度高速旋转，用于将从窖中送出的已煅烧完毕的水泥熟料疏松并使之冷却，而后送往水泥厂的下工序，水泥熟料研磨成散装的水泥成品。水泥冷却机在检修时有辅助电机拖动筒体低俗旋转。 主电机与辅助电机具有互锁，温度，压力和电机工作有相应的指示，当压力、温度不正常时有声光报警。 电气系统设计包括PLC型号选择、I/O分配、具体接线、传感器选择、程序设计等。 润滑站、液压站的润滑正常工作是由每一个各传感器来检测和控制的。 当系统为正常工作时由PLC自动检测和控制；在检修时应能根据需要手动调整。 主电机型号为YCT355-6,功率132KM，额定电压为380V，辅助电机型号为Y180L-6，功率15KM，额定电压为380V. 4 总体方案 4.1总体方案说明 该电控系统控制任务较多，故采用以PLC为主的控制系统，将4个润滑站的控制全放在PLC的控制下完成。主电机采用串电阻降压启动，辅助电机采用星三角降压启动，1个润滑电机采用直接启动，4个电机的控制均采用继电接触器完成，此设计还将4个声光报警引入PLC系统，分别用于检测各工作站温度、压力的异常。 控制柜包括： 1主电机控制柜+AL0。 2挡轮液压站控制柜+AL1。 3主减速机润滑站控制柜+AL2 现场操作箱包括： 1辅助电机控制箱+AX3 4.2磨机系统总图 水泥制造工艺-冷却机控制 一.?熟料冷却的目的??熟料的冷却速率对熟料的结构、熟料的矿物组成，熟料的研磨性能等起着重要的作用：????1.?便于输送:?如果输送高温的熟料需要用耐高温材料制造，并且也很容易磨损，造成成本高，维护费用也高，不利于降低成本????2.?