炼铁厂1260m3炉工艺技术规程.docVIP

x炼铁厂1260m3高炉工艺技术规程（试行） 1高炉主要炉型参数及系统整体工艺流程（见图1） 序号 名称 数值 序号 名称 数值 1 有效容积 m3 1049 11 炉缸高度mm 3800 2 炉喉直径mm 6000 12 炉腹高度mm 3310 3 炉缸直径mm 7600 13 风口中心线标高mm 11800 4 炉腰直径mm 8800 14 高炉有效 高度mm 23300 5 炉腰高度mm 1620 15 炉缸截面积 m2 45.346 6 炉身高度mm 12570 16 高径比 Η/Dm/m 2.65 7 炉喉高度mm 2000 17 风口数 个 20 8 炉腹角 79°43`32″ 18 铁口数 个 2 9 炉身角 83°38`41″ 19 死铁层高度mm 1450.5 10 铁口中心线标高mm 8300 20 铁口夹角° 170 2高炉原燃料及产品工艺标准和技术要求 2.1高炉原燃料工艺标准和技术要求 贯彻精料方针，实现高品位、低渣比。 2.1.1高炉原料结构 入炉矿石包括：烧结矿、球团矿、生矿。综合入炉品位TFe≥60%。入炉矿比例： 烧结矿70～75% 球团矿20～25% 块 矿5～10％ 铁 种 铸 造 生 铁 铁 号 牌号 铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14 代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14 化 学 成 分 C ≥3.30 SI 3.20 ~3.60 2.80 ~3.20 2.40 ~2.80 2.00 ~2.40 1.60 ~2.00 1.25 锰 一组 ≤0.5 二组 0.5~0.9 三组 0.9~1.30 P 一级 ≤0.06 二级 0.06~0.10 三级 0.10~0.20 四级 0.20~0.40 五级 0.40~0.90 S 一类 ≤0.030 ≤0.04 二类 ≤0.04 ≤0.05 三类 ≤0.05 2.1.2对烧结矿、球团矿和块矿的质量要求 烧结矿 品位TFe≥58% 铁份波动≤±0.5% 碱度R=2.0；波动≤±0.05% FeO波动≤±0.75% 转鼓指数≥80% 低温还原粉化指标RDI+3.15mm≥65% 粒度（≤5mm）≤6% 球团矿 品位TFe≥63% FeO≤0.7% 转鼓指数≥90% 常温抗压强度2KN/球 膨胀率〈15% 块 矿 品位TFe≥64% 块矿粒度：5~40mm 2.1.3对焦炭、煤粉的质量要求 焦炭粒度（〈25mm〉要求：〈5% 煤粉粒度要求-200目的达到80% 灰份 硫份 挥发份 水分 M40 M10 CRI CSR 焦炭 ≤12% ≤0.6% / ≤5% ≥80% ≤7% / / 煤粉 ≤10% ≤0.6% / ≤1% / / / / 2.2 高炉产品工艺标准和技术要求 铁 种 炼 钢 生 铁 铁 号 牌号 炼04 炼08 炼10 代号 L04 L08 L10 化 学 成 分 C ≥3.50 SI 0.45 0.45~0.85 0.85~1.25 锰 一组 ≤0.4 二组 0.4~1.0 三组 1.0~2.0 P 特级 0.1 一级 ≤0.1~0.15 二级 0.15~0.25 三级 0.25~0.4 S 特类 ≤0.02 一类 0.02~0.03 二类 0.03~0.05 三类 0.05~0.07 3高炉炉内操作工艺方法和技术要求 制订高炉的基本操作制度（送风制度、装料制度、热制度、冷却制度和造渣制度），在于维持高炉炉况的长期稳定顺行，保持活跃的炉缸工作和合理的煤气流分布，以获得高炉高产、优质、低耗和长寿的效果。 3.1送风制度 送风制度主要作用是保持适宜的风速、鼓风动能和理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀活跃、热量充沛稳定。控制方式为选择合适的送风面积、风口长度、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧率等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，以达到提高煤气利用，保持炉况稳定和高炉高效运行的目的。正常情况下： 标态风量:2500～2800m3/min；实际风速200～260m/s； 工作风口个数：20个 风口长度：≥450mm 鼓风动能：6500～10000kg.m/s 3.1.1 风量 正常情况下，高炉保持全风量作业。 3.1.1.1风量确定的依据 3.1.1.1.1满足强化冶炼的要求； 3.1.1.1.1风量与料柱透气性相适应的原则 ； 3.1.1.1.2合适的风速或鼓风动能。原燃料条件较差时，风量过大会造