箱型钢构加工作业指导书.doc

箱型钢构件加工作业指导书 1、目的 本指导书按箱型钢构件生产作业流程，对主要生产工序分别规定具体的作业程序、规范、技术要求供各工序岗位的作业。 2、引用规范、规程 （1）、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 （2）、JGJ 81-2002/J 218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 （3）、DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》 （4）、JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 （5）、GB50017-2003 《钢结构设计规范》 3、适用范围 本作业指导书适用于箱型钢构件各生产工序岗位的作业。 4、职责 工艺所负责对箱型件生产工序作规范性进行指导，质管部质检处负责在箱型钢构件生产工序作业中对产品质量各监控点（停止点、报验点）实施检验监控工作。 5、箱型构件生产各工序名称及指导书目录 序号 工序名称 序号 工序名称 1 材料拼接 5 电渣焊 2 划线、下料 6 矫正 3 隔板、衬板、衬条组装 7 端面铣削 4 柱本体的组装、焊接 8 柱底板焊接、附件焊接 附：栓钉焊接，连接板、牛腿、耳板等组装焊接 6、本指导书由工艺所制定、管理和解释 编制/日期 会签/日期 审查/日期 会签/日期 批准/日期 生效/日期 BOX生产流程 1、板材拼接 1.1、拼接前的准备工作 1.1.1、钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。 1.1.2、钢板拼接之前需要对其进行检测PL≥30mm应做UT检验，合格后方可进行拼接；若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正；直至合格后才允进入拼接。 1.1.3、按拼板排料图领取要求拼接的钢板，进行拼接前需要对钢板进行核对；核对的主要内容包括：钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等（当钢板厚度≥40时要求进行Z向性能检测）；合格后划出切割线。 1.1.4、翼腹板拼缝不应在同一截面上，相互错开500mm以上，拼接焊缝还应避开柱节点区位置；宜在节点区域隔板上下各200mm以外处，拼接后长度方向余量控制要求保持20mm～30mm。 1.1.5、拼接焊接坡口可采用半自动切割机、NC切割机、刨边机等进行坡口加工；火焰切割坡口后应打磨焊缝坡口，打磨两侧各20mm～30mm。 1.1.6、自动、半自动气割工艺参数 序号 钢板厚度mm 氧气压力（Mpa） 乙炔压力（Mpa） 气割速度mm/min 1 6～10 0.2～0.25 ≥0.03 650～450 2 10～20 0.25～0.30 ≥0.035 500～350 3 20～40 0.30～0.40 ≥0.04 450～300 4 40～60 0.50～0.60 ≥0.045 400～300 5 60～80 0.60～0.70 ≥0.050 350～250 6 80～100 0.80～0.90 ≥0.060 300～150 1.1.7、零件切割与号料的允许偏差 1、精密切割±0.50mm 2、自动、半自动切割±1.0mm 3、手工切割±1.5mm 1.1.8、一般切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度5％，且不大于1.5mm；切割表面粗糙度为100～200um，切割缺棱大于2.0mm时，应焊补打磨；局部深度大于1.0mm时，应打磨圆顺。 1.1.9、气割表面质量要求 表面割纹深度 （G值） 平面度（用B值表示） 上边缘融化程度（S值） ≤100um～200um 板厚t25 ≤1.0％t 上缘有圆角咬边宽度≤1.0mm 板厚t≤25 ≤2.0％t 注：（1）、表面割纹深度G表示：指切割面波纹的峰与谷之间距离，（取任意点的平均值） （2）、平面度以B值表面：指沿切割面方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度t计算。 （3）、上边缘融化程度以S表示，指气割过程中烧塌情况，表明是否产生塌角及形成间断后；连续性的熔滴及熔化条状物。 1.1.10、若为重要构件厚板切割时，应作适当预热，或按工艺专用技术要求执行。 1.2、钢板拼接焊接参数 1.2.1、钢板拼接自动焊接参数（?4.8mm焊丝） 钢板 厚度（mm） 接头形式 焊接 层数 正面 反面 焊接根部 处理 电流 A 电压 V 速度 cm/min 电流 A 电压 V 速度 cm/min 6 1 540~580 29~31 42~48 580~620 28~32 42~48 反面 清根 打磨 8 1 560~600 31~33 47