第2节 能源装置.ppt

* 2.3.3 单双叶片泵 的特点比较 2.3.3.1 单作用叶片的特点 叶片沿旋转方向向后倾斜 转子承受径向液压力 单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大。这使泵的工作压力和排量的提高均受到限制。 叶片底部分别通吸压油叶片顶、底受力平衡，故叶片向外运动主要靠旋转时的惯性力，叶片后倾利于叶片在槽内甩出 * 2.3.3.2 双作用叶片泵的结构特点 定子过度曲线 定子内表面的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成，应使叶片转到过渡曲线和圆弧段交接点处的加速度突变不大，以减小冲击和噪声，同时，还应使泵的瞬时流量的脉动最小。 减小叶片对定子的作用力 ∵ 径向力平衡 ∴ 压力升高不受以上因素影响,但因叶片与定子内表面接触，才能形成密封容积，叶片底 在压油区，顶底压力平衡 部通压力油 在吸油区，顶部低压，底部高压，致使叶片作用于定子表面的力很大，使磨损加剧，寿命降低，成为限制双作用叶片泵压力提高的主要因素，所以应采取措施减小吸油区叶片对定子内表面的作用力 * 叶片安放角 设置叶片安放角有利于减小叶片折断的可能性。为了保证叶片顺利的从叶片槽滑出，减小叶片的压力角，根据过渡曲线的动力学特性，双作用叶片泵转子的叶片槽常做成沿旋转方向向前倾斜一个安放角。当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。 * 双作用叶片泵的 叶片“前倾” 单作用叶片泵的 叶片“后倾” 端面间隙的自动补偿 为了提高压力，减少端面泄漏，将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向转子。 2.3.3.3 双联叶片泵 组成： 两个双作用叶片泵的主体装在同一泵体内，同轴驱动，共用一个吸油口，各自有自己的出油口。 分开使用，如两个独立的叶片泵，但结构紧凑 工作原理 合并使用，可增大流量 轻载快速时，双泵同时供油 应用情况 重载慢速时，小泵供油，大泵卸荷 特点： 降低功率损耗，减少油液发热 * 2.4 柱塞泵 柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。柱塞泵的特点是泄漏小、容积效率高，可以在高压下工作，分为轴向和径向柱塞泵。 轴向柱塞泵可分为斜盘式和斜轴式两大类。 * 斜盘1和配油盘4不动，传动轴5带动缸体3、柱塞2一起转动。 传动轴旋转时，柱塞2在其沿斜盘自下而上回转的半周内逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，油液经配油盘4上的配油窗口a吸入。 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 2.4.1 斜盘式轴向柱塞泵 吸油口 压油口 * 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口b向外排出。 缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油动作。 改变斜盘的倾角?，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的变量。 * 斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量 如图所示，若柱塞数目为 ，柱塞直径为 ，柱塞孔分布圆直径为 ，斜盘倾角为 ，则泵的排量为 ： 泵的输出流量为 ： 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 * 实际上，柱塞泵的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的。就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数。 从结构工艺性和脉动率综合考虑，常取Z=7或Z=9。 * 配流盘 缸体 斜盘 柱塞 2.4.1.2 斜盘式轴向柱塞的结构特点 (1)结构 通轴结构 * 配流盘 缸体 斜盘 手动变量机械 柱塞 半轴结构 输入轴 壳体 回程盘 * 2.4.2 斜轴式轴向柱塞泵 传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角 ，柱塞2与传动轴圆盘之间用相互铰接的连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2同时也在缸体的柱塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化，通过配流盘1上的窗口 a 和 b 实现吸油和压油。 图 2.21 1—流盘；2 —柱塞；3 —缸体；4 —连杆；5 —传动轴；a —吸油窗口；b —压油窗口 * 与斜盘式泵相比较，斜轴式泵由于缸体所受的不平衡径向力较小，故结构强度较高可以有较高的设计参数，其缸体轴线与驱动轴的夹角 较大，变量范围较大；但外形尺寸较大，结构也较复杂。目前，斜轴式轴向柱塞泵的使用相当广泛。 * 2.4.3 径向柱塞泵 * 2