第四篇 开停车操作规程(下).doc

开、停车操作规程（下） ――正常开、停车程序 开车前的准备、检查工作 1. 水路检查 1.1 循环水:公用工程循环水泵开启,作为全厂电机、轴承及系统设备（如换热器等）冷却用水,并保证循环水上水压力≥0.20 Mpa.打开净化、甲烷化工段循环水上水、回水总阀,并检查脱萘冷却器、预处理冷却器、纯化冷却器、1#、2#、3# 冷却器、2# 软水加热器、迷宫压缩机、真空泵板式换热器等设备的上水、回水总阀开关情况,将其上水阀全部打开,回水阀开启程度根据回水温度调整.为防止换热器内部结垢,在出气温度不太高的情况下,净化片区冷却器回水阀全部关死;当2#软水加热器投用软水时,其循环水上水、回水阀全部关死. 1.2 软水:公用工程锅炉除氧泵开启,将软水送至2# 软水加热器、真空泵分离器,软水经2# 软水加热器加热后返回锅炉除氧器,泵出口压力≥0.40 MPa.公用工程废锅给水泵或锅炉给水泵开启,软水经1# 软水加热器送至废锅汽包,并建立液位400～600 mm,泵出口压力≥2.0 MPa. 2. 蒸汽及冷凝水检查 2.1 蒸汽:公用工程锅炉点火成功后,送蒸汽至净化、甲烷化工段各换热器及反应器,经甲烷化蒸汽集管送至化产;甲烷化废锅汽包至蒸汽集管管道畅通. 2.2 冷凝水:送蒸汽过程中,本工段内蒸汽管道排除冷凝水.运行过程中加热器及蛇管等换热设备用蒸汽换热后产生的冷凝水（软水）送至公用工程除氧器加以回收、利用. N2 检查 3.1 N2:公用工程空分制氮设备启动, 保证氮气压力≥0.50 MPa.送至净化、甲烷化工段,供1# 开工电炉、2# 开工电炉、预处理、纯化再生气电加热器接线盒冷却保护、迷宫压缩机隔室密封、在线分析仪及设备、管道置换用. 仪表空气及吹扫空气 4.1 仪表空气及吹扫空气:公用工程空压机及无热再生启动, 保证仪表空气压力≥0.60 MPa.分别将压缩空气及仪表空气送至本工段作吹扫、置换用及提供各程控阀、调节阀等用气. 仪表、联锁检查 5.1 联锁:本工段包含加氢、甲烷化的高危工艺装置在不能消除固有的危险危害因素又不能彻底避免人为失误的情况下采用隔离、远程自动控制的安全措施实温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁停车） 5#反应器→3#换热器管程 5#换热器壳程 或 循环机出口 → 4#换热器管程 → 2#电炉 → 4#反应器 → 稳压罐→ 循环机进口 5#反应器→3#换热器管程 3.5 循环过程中,平衡好循环量和 2#电炉功率,减小稳压罐至循环机的进气量,保证4#反应器和5#反应器进口温度＞250 ℃.不断减小循环量,当床层温度平稳后,视为循环结束. 3.6 全开循环机回路阀,将循环量降至零.循环机按正常停机程序停机,停机后做现场检查. 3.7 将蒸汽集管至蒸汽过热器手阀及4#换热器进口蒸汽蒸汽调节阀后阀关闭,并将蒸汽管道中的冷凝水排净. 3.8 关闭汽包补水调节阀. 3.9 为了利于恢复生产,须做到保温、保压,把各反应器的进、出口阀关闭.依次将甲烷化三段反应器的进、出口阀关闭,然后将加氢塔、精脱硫塔、水解塔、除氧塔的进、出口阀关闭.此外还要将除油塔进口阀和3#分离器出口调节阀后阀关闭. 3.10 排放设备及管道的倒淋. 4. 净化停车 4.1 当PSA停车后,预处理和脱萘再生气中断,首先将预处理电加热器及蒸汽停用,若脱萘再生塔处于加热过程,将加热器的蒸汽停用. 4.2 氢气中断后,可根据生产情况,联系锅炉加大煤气阀位,保证一定压力的蒸汽压力. 4.3 关闭预处理氢气进口管道上的程控阀和再生塔的再生气进、出口程控阀,关闭脱萘再生塔的进、出口蝶阀,预处理和脱萘塔停止再生. 4.4 煤气压缩机开回路和二级出口放空阀,关闭二级出口阀,停止向预处理吸附塔送气;煤气压缩机按正常程序停机.操作人员关闭预处理吸附塔的进、出口程控阀;关闭预处理进口管道上的总阀. 4.5 关闭原料气管道上的煤气切断阀及其旁路阀,在焦化厂水封处放散煤气;或打开煤气切断阀旁路阀,关闭煤气切断阀,设定好放空调节阀的压力,就地放空. 4.6 粗脱硫塔和脱萘塔的进、出口阀根据实际情况关闭. 4.7 排放设备及管道的倒淋. 四、部分停车程序 当粗脱硫进口煤气流量＜2400 m3/h,精脱硫、甲烷化各反应器床层温度持续下降;PSA富氢气产量过低,造成预处理、脱萘再生困难;同时会引起锅炉氢气熄火,蒸汽压力和温度下降,进一步造成预处理、脱萘再生困难.