设除尘施工序在工厂中效用.docVIP

　　除尘装置采用布袋除尘器。燃烧后的含尘烟气在引风机的作用下从布袋的外表面穿透进入布袋内，这个过程中烟气中含有的灰尘物质被布袋过滤聚集在布袋的外表面。经过这样的过程从布袋里出来的就是干净的烟气，可以通过烟囱排放到高空大气。布袋需要套装在网格状的骨架上，同时布袋内从口处伸入一定长度的开有喷气嘴的气管。气管中通入一定压力的脉冲压缩空气，每间隔一个脉冲就对布袋反吹一次（即压缩空气从布袋内向外吹），外表面的集尘在反吹空气的作用下掉落，其中绝大部分落入下部的集灰装置最后由输灰系统带走，另外一小部分再次被布袋吸附参与下次除尘过程。 　　2控制系统的结构该控制系统分为上位机和下位机两大部分，上位机部分采用研华工控机，监控软件采用WinCCV6组态软件，下位机部分采用S7-300PLC.WinCCV6是一种组态软件，它不仅具有监控和数据采集（SCADA）功能，而且具有组态、开发和开放功能。S7-300PLC除了CPU模块外，还含有电源模块、模拟量输入模块（AI模块）、开关量输入模块（DI模块）。 　　整个系统控制由1台工程师站、2台操作员站、3台PLC控制站组成，如图1所示。 　　光纤主站远程站出焦除尘部分光纤出焦/干熄焦除尘系统装煤/C401除尘系统筛焦除尘系统干熄焦除尘部分OSM2OSM1工程师站操作员站工业以太网图1系统网络拓扑图图中：OSM1、OSM2为8口交换机，6GK1105-4AA00自动控制系统对除尘器工作过程参数进行采样、分析、并作出相应的调整。其中过程参数主要有单台除尘器的压差、压缩空气压力、主引风机进口压力、除尘器进口温度、风机出口压力、反吹风压力及各电机的电流、轴温、工作状态等参数，并对以上参数的变化作出相应的调整。对过滤单元的反吹控制，主引风机进口电动阀的控制以及对一些电力设备进行控制。现场的仪表主要有差压变送器、压力变送器。一般采用两线制电容式变送器，并将隔离器信号送至PLC内。 　　气缸由PLC数字量输出直接驱动，在上位机上可以对电磁阀部分实现屏上操作。每个部分采用一套PLC进行单独控制。再用现场总线把这几个独立的控制部分连接起来，并与上位计算机相连接。这样就可以实现上位机的统一管理、操作，也可以由下位机直接控制。 　　它的特点是具有危险分散性，而不象集中式那样使危险过于集中，导致整个系统的瘫痪。如果上位机出现故障，下位机仍可以正常工作。如果某一下位机出现故障，也不会影响其他部分的工作。这样整个系统就不会瘫痪。因此集散式控制系统具有很高的可靠性，在系统工程中应优先选用。 　　3设备顺序控制与监测本系统分手动和自动方法对除尘器的主风机入口压力，风门、出口压力，反吹风机出口压力，温度等工作过程及参数进行检测，能在上位机中监控运行状态，使操作人员在控制室中监视整套系统的现场工艺流程和运行情况。 　　除尘PLC控制系统采用3种工作方式（差压、手动、定时）实现对除尘器收尘和分室清灰的程序控制，对系统所有电动阀、电磁阀、双层阀和仓壁振动器等设备进行控制。自控系统的清灰方式有手动、差压、定时3种。手动方式，以人工干预对除尘器单元进行清灰；差压方式，当除尘器的压差到达预先的设定值时，即开始反吹清灰；定时方式，除尘器按预先设定好的程序对单元轮流反吹清灰。为使除尘器能高效、节能的运行，在控制系统中我们采用了“智能压差”控制模式，它采用了比例率模式，能自动调整反吹时间与反吹间隔，并且清灰单元排序有别于传统的模式，这样就能使除尘器的压差摆动大幅度减少，使并联运行的除尘器组的差压基本恒定，这样就使烟气可以平均进入每一台除尘器中，提高滤袋的寿命。 　　4系统具体控制原理4.1工程师站选择研华工业控制计算机IPC-610和WinCCV6作为工程师站，用于程序开发、系统诊断和维护、控制系统组态、数据库和画面的工程师站应能调出任意已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均应能通过以太网加载到操作员站。 　　工程师站能通过网络，可调出系统内任意分散处理单元的系统组态信息和有关数据，还可将组态的数据从工程师站在线下载到各分散处理单元和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统应能自动地刷新其内存。控制器可为工程师提供方便的密码写入，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。 　　工程师站提供方便的PLC和上位机的在线及离线维护、测试和开发功能。 　　该工程站兼有操作员站的功能，能实现数据实时采集和处理。实时采集生产过程输入、输出信号（包括开关量、模拟量）经滤波，检出事故、故障、状态信号和模拟信号参数变化，实时更新数据库，为控制系统提供运行状态数据。工程师站具有画面显示和流程显示、数据趋势显示、报警显示、运行状态显示及操作记录存档，同时可方便地实现控制操作。该系统显示画面如图2、图3所示。 　　图2五焦出焦除尘画面