制订装配工艺规程的方法与步骤.ppt

互换法 完全互换法 装配时各配合零件可不经挑选、修配及调整，即可达到规定的装配精度的装配方法。 其装配尺寸链采用极值法解算。 部分互换法： 又称为不完全互换法、大数互换法。 绝大多数产品装配时各组成环可不需挑选、修配及调整，装配后即能达到装配精度的要求，但可能会有少数产品成为不能达到装配精度而需要采取修配措施甚至可能成为废品。 采用概率法解算其装配尺寸链。 选配法 直接选配法 装配时，由工人直接从许多待装配的零件中选择合适的零件进行装配。 分组选配法 当封闭环精度要求很高时，先使零件按经济加工精度进行加工，然后再按实际测量的尺寸将零件分为若干组，装配时选择对应组内零件进行装配。 复合选配法 分组选配法和直接选配法的复合形式。 修配法 将尺寸链中各组成环均按经济加工精度制造，在装配时去除某一预先确定好的组成环上的材料，改变其尺寸，从而保证装配精度。 被修配的零件称为修配环，又称为补偿环。 采用修配法时，解算装配尺寸的方法采用极值法。 分为单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。 调整法 在装配时通过改变产品中可调零件的位置或更换尺寸合适的可调零件来保证装配精度的方法。 与修配法的实质相同。 分为可动调整法、固定调整法和误差抵消法三种。 零 件 零 件 零 件 基准部件 编号 组件 组件 部件名称 编号 产品装配系统图 * 课题一 装配工艺 知识点 技能点 掌握常见的装配方法 装配工艺规程设计 对装配的认识 常见的装配方法 装配工艺规程设计 模块六 装 配 一. 课题分析 　　装配工作对机械的质量影响很大，并是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。若装配不当，即使所有零件加工合格，也不一定能够装配出合格的高质量的机械；反之当零件制造质量不十分良好时，只要装配中采用合适的工艺方案，使的整体机械达到正常的精度等，也可以达到规定的要求。因此，装配工作在机械制造中至关重要的，对保证机械质量起了极其重要的作用。 （一） 对装配的认识 1、装配的概念 按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 二、相关知识 零件是构成机器(或产品)的最小单元。若干个零件结合成机器的某一部分，无论其结合形式和方法如何，都称为部件。 把零件装配成部件的方法称为部件装配，简称部装。 把零件和部件装配成机器(或产品)的过程称为总装配，简称总装。 装配时(无论是部装或总装)必须有基准零件或基准部件，它们是装配工作的基础，其作用是连接需要装在一起的零件或部件，并决定这些零部件之间的正确位置。 2、装配内容 （1）清洗 对轴承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零件，装配前要进行清洗。 目的是去除零件表面的油污及机械杂质。 清洗的方法有浸洗、擦洗、喷洗和超声波清洗等。 清洗液主要有煤油、汽油等石油溶剂、碱液和各种化学清洗液。 （2）联接 装配工作的完成要依靠大量的联接，联接方式一般有以下两种： 1）可拆卸联接 可拆卸联接是指相互联接的零件拆卸时不受任何损坏，而且拆卸后还能重新装在一起，如螺纹联接、键联接和销钉联接等。 2）不可拆联接 不可拆卸联接是指相互联接的零件在使用过程中不拆卸，若拆卸将损坏某些零件，如焊接、铆接及过盈联接等。过盈联接大多应用于轴、孔的配合，可使用压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法实现过盈联接。 （3）校正、调整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平，并通过各种调整方法以保证达到装配精度。校正与装配一样有基准问题，校正的基准面力求与加工和装配基准面相一致。 调整是指相关零部件相互位置的具体调节工作。通过相关零部件位置的调整来保证其位置精度或某些运动副的间隙。 配作是指装配过程中附加的一些钳工和机械加工工艺作，有配钻、配铰、配刮及配磨等。 （4）平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动，对有关旋转零部件进行平衡作业。 常用方法： 静平衡法：对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带轮等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。 动平衡法：而对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主轴等)，为消除质