石油钻杆的失效与综合检测的研究.pdfVIP

第一章前言 情况下，会使底片均匀感光，如果遇到裂缝、 洞孔以及气泡夹渣等缺陷就会在底片上 显示出暗影区来。 这种方法能检出缺陷的大小和形状还能测定出材料的厚度。涡流探 伤给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的，如果把线圈靠近被试工 件像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流的影响，线圈电流会发生变化。由于 涡流的大小随工件内有无缺陷而不同， 所以线圈电流变化的大小能反映出有无缺陷。 声发射是指材料局部因能量的迅速释放而产生瞬态弹性波的现象。几乎所有的材料在应 力作用下的变形与裂纹扩展时都会有声发射产生。这种直接与变形和断裂机制有关的弹 性波经介质传达到被检体表面，引起表面的机械振动。声发射传感器将表面的瞬态位移 转换成电信号。声发射信号在经放大、处理后，其波形和特征参数被记录与显示。这样， 就能获取用来定位和评定声发射源的相关信息n1。声发射技术适合于长期对缺陷进行检 测并跟踪缺陷变化，探伤人员还需详细了解被测物体的受力情况。声发射技术常用于钢 筋混凝土的监测当中，在石油行业极少运用。红外测温不接触被测物体，不破坏温场， 以热图像的形式反映被测物体的二维温度场，直观准确，而且测温距离可远可近，测量范 围广，测温速度快口1。由于金属导热太快，温度缺陷处的微弱温度场变化会迅速消失， 精度不高，采集速度慢的热像仪很难捕捉到变化。所以石油行业也很少应用。超声波， 磁粉，漏磁探伤在石油行业用的多一些， 但这些检测方法和技术各有各的特点，即它 们具有各自优点的同时，又有～定的局限性。超声波探伤仪器简洁，能对缺陷的大小， 位置深度定位，但对被测物表面要求高，不易判断缺陷的性质。磁粉的探伤速度快， 可进行大量的检验，灵敏度高，设备简单操作方便，缺点是不能检验非铁磁性的材料， 不能检验内部缺陷，难于确定缺陷深度。射线探伤透视灵敏度高，能保存永久性的缺陷 记录，不受材料形状的限制。缺点是费用高，设备笨重，不能发现裂一类线性缺陷丽且 射线对人体有害。发挥每种检测方法的特长，对钻杆进行全面的综合检测，及时发现微 小瑕疵，并采取应对措施可以使各种事故消灭在萌芽中。 1．2钻杆的失效分析 1．2．1钻杆失效情况统计结果 图卜1为1990年钻杆构件失效情况的部分统计结果。从中可知钻杆的主要失效形 式是管体刺穿，其次是管体断裂、接头螺纹刺漏后的断裂。主要失效原因是腐蚀疲劳。 而且高强度钻杆失效频率较高。1984年以来，李鹤林等对全国油气团发生的钻杆失效 事故进行了数十次调查，发现的事故主要是由钻杆加厚过渡区部分的刺穿或断裂所引起 的。因此研究石油管柱的失效问题，首先就要研究等高强度钻杆加厚过渡区刺穿或断裂 引起的失效问题H。o 第一章前言 l接头螵纹断裂 2接头螺纹刺漏 3内螺纹接头纵裂4接头螺纹磨损5接头偏磨 6接头密封面损伤7内螺纹接头胀大8外螺纹接头螺纹拉长9管体刺穿10管体断 裂ll焊缝断裂12吊台肩失效13探伤报废14其他 1 2 2钻杆结构与性能特点 钻杆接头和本体之间存在一个加厚过渡带。两根断裂钻杆加厚过渡带的实测尺寸如 图卜2所示。 车毫 H实测I《面尺寸 图l一2两根断裂钻杆加厚过渡带的实测尺寸 图卜2给出了钻杆的基本结构，其外径为127ram，从失效分析的角度，钻杆结构有 以下几个特点。 (1)钻杆是一个变径管，包含JF常直径段、变径段和加粗段。存受到戍力作 用时应该考虑应力集中问题； 第一章前言 (2)杆外径与内径之比。在进行应力分析时基本应按厚壁管对待。 钻杆材料采用S135，在进行失效分析时应该注意以下几点 (1)S135属于高强度、高塑性合金钢。断裂时应具有高强钢的断口特征，又可能 出现强烈变形的情形； (2)材料的热处理状态应该是淬火回火组织，正常情况下应该是回火索氏体，具有 较高的塑性。但是，回火温度对材料组织和性能有重要影响，在不同的温度区间出现的 回火脆性是导致材料破坏的重要原因之一： (3)钻杆加粗段采用的是墩粗工艺。墩粗工艺中始锻、终锻温度，加热时间，退火 温度都对材料性能产生重要影响。墩粗工艺可能形成的缺陷，如折亚、裂纹等是更值得 失效分析关心的问题； (4)钻杆内壁涂有较厚的防护涂层，涂层的性能将直接