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前 言
XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造,使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制,做到达标排放,我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计,结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统,1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统;方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统,5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持,在此表示衷心的感谢!
编制人员:
xxxxx xxxxx xxxxx
xxxxx xxxxx xxxxx
xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料
1.电源:电源频率:50Hz;
2.风象资料
环境温度:最低 -12℃,
最高40.1℃;
相对湿度:≤70%;
大气压:冬季764 mmHg,夏季747 mmHg;
风:冬季主导风向西南,平均风速 2m/s;
夏季主导风向西北,平均风速 3m/s;
3.高炉资料
1)出铁场烟尘(气)气特性(参考6#高炉数据)
烟尘
成份 0.8%CO2 20.2% O2 79% N2 烟尘化学
成份 SiO2 TiO2 Fe2O3 AL2O3 FeO MnO Fe 5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96% CaO MgO Na2O P2O5 灼烧 合计 1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2% 烟尘粒度 ≤5μ 5~10μ 10~20μ 20~50μ >50μ 10% 19% 33% 16% 22% 烟尘比重 堆积比重1.3g/cm3 真比重3.76g/cm3 烟气含尘浓度:0.35~5 g/cm3 2)1#、5#高炉主要工艺参数
1#、5#高炉主要工艺参数
序号 项目 单位 数量 备注 1#炉 5#炉 1 炉容 m3 480 380(480) 2 高炉利用系数 3.7 3.3 3 出铁时间 min/炉 40?45 30?40 4 间隔时间 min/炉 90?100 90 5 平均出铁量 吨/炉 110 85 6 最大出铁量 吨/炉 7 炉顶煤气压力 KPa 110 94 8 开口机形式 1#炉液压,5#炉拟改液压 在同一侧 9 堵口机形式 3)矿槽系统粉尘特性(参考6#高炉数据)
烟尘化学
成份 Fe FeO Fe2O3 MnO S P MgO 39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49% CaO SiO2 10.49% 9.5% 烟尘粒度 ≤5μ 5~10μ 10~30μ 30~50μ >50μ 1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1% 烟尘比重 堆积比重1.28g/cm3 真比重3.46g/cm3 烟气含尘浓度:2.5~6 g/cm3(标况) 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况:1#高炉共11个仓,其中4个烧结矿仓,4个球团矿仓,2个焦丁仓,1个块矿仓;5#高炉共11个仓,其中4个烧结矿仓,4个球团矿仓,2个焦丁仓。正常生产时,1#、5#高炉均有4个仓同时下料。
5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm,5#高炉槽下成品皮带宽为800mm,速度均为1.6m/s;振动筛:均为1200×1200;1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm,速度为1.2 m/s。
6) 5#高炉槽上共有2条皮带(带卸料小车)。
设计依据
1. XXXX提供的原始资料。
2.《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066—95);
3.《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)
4.《大气污染综合排放标准》(GB26297—1996);
5.《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996);
6.《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ19—87);
7.《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79);
8.《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82);
9.《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—97);
10.《钢结构设计规范》(GBJ17—88);
11.《建筑抗震设计规范》(GBJ11—89);
12.《供配电设计规范》(GB50052—95)。
主要性能指标
1. 出铁场
方案一
a. 1座高炉出铁时出铁场烟尘捕集率≥95%。
b. 2座高炉同时出铁时出铁场烟尘捕集率≥90%
方案二出铁场烟尘捕集率≥95%
铁水罐烟尘捕集率≥95%。
岗位粉尘浓度≤10mg
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