341磁选机工艺效果评定.doc

顾桥选煤厂341磁选机工艺效果评定 报 告 报告编制　 秦 廷 生 报告审核　 朱 爱 国 　 试验负责人 解 民 报告日期：2011年9月 顾桥选煤厂341#磁选机工艺效果评定 1、概述 顾桥选煤厂341#磁选机选用的是美国艺利公司的产品，七磁极HMDA-7型湿式磁选机。主要用于块煤洗选系统（南系统）的稀介质回收，于2007年7月31日投入使用，2011年9月初第一次大修，大修内容为更换整个滚筒（含磁极），大修原因为滚筒外皮磨损严重，其余设备参数未改变。9月9日，341磁选机大修工作结束，9月13日开始对设备进 行单机试验，用以评定大修后设备的工艺效果。 2、设备的技术参数 型号：ERIEZ HMDA-7Φ48*117 磁鼓直径Φ*长度：1219*2972mm 最大生产率：Q=300m3/筒/小时 精矿处理能力：90t/筒/小时 转速：6－7转/分钟123度 磁体与槽体的水平、垂直间隙：50mm 磁偏角：精矿卸料端最后一个磁极中心线比精矿排料堰高50mm99.8% 磁场强度：见下表 距筒体表面距离 峰值（高斯） 平均值 表面 1941 1793 25.4mm 1284 1173 50.8mm 859 778 3、检查项目 检查设备：341#磁选机 检查目的：对大修后的磁选机作效果评定 检查单位：厂煤管车间 采样地点： 入料：磁选机入料管处 精矿：磁选机精矿溢流口 尾矿：磁选机尾矿槽 检查时间：9月13日 检查条件：采样时段（14:00～16:00）,232#、233#皮带小时处理量在2100t/h左右，该时间段原煤灰分43.25% 检查执行标准： 依据MT/T808-1999《选煤厂技术检查》进行样品采集、制备； 依据GB/T18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》测定磁性物含量。 检查数据记录如下： 序号 项目 瓶重（g） 干燥后毛重(g) 试验样质量(g) 磁性物质量(g) 磁性物含量（%） 备注 1 入料 294 413 119 4.38 3.68 Mα 2 精矿 208 20 18.28 91.40 Mβ 3 尾矿 278 288 10 0 0 Mθ 4、评定方法 评定依据标准MTT 816-1999《煤用磁选设备工艺效果评定方法》，采用磁选效率作为煤用磁选设备工艺效果评定指标，磁性物回收率作为辅助指标。 4.1 磁选效率按(1)式计算: ηms= 100 (Mβ 一 Mα) (Mα 一 Mθ)/[Ma(100一Mα)( Mβ一Mθ)]*100 ······(1) 式中: ηms - 磁选效率，%; Mα— 磁 选 入料中的磁性物含量，以占磁选入料的百分数表示; Mβ — 磁 选 精矿中的磁性物含量，以占磁选精矿的百分数表示; Mθ— 磁 选 尾矿中的磁性物含量，以占磁选尾矿的百分数表示。 计算结果取小数点后三位，修约至小数后二位。 4.2 磁性物回收率按(2)式计算: ε= (Mβ/ Mα) *[ (Mα一Mθ) /[( Mβ一Mθ) ]* 1 00 ······ (2) 式中: ε— 磁性物回收率，%。 5、计算 5.1磁选效率： ηms= 100 (Mβ 一 Mα) (Mα 一 Mθ)/[Ma(100一Mα)( Mβ一Mθ)]*100 =100（91.4-3.68）（3.68-0）/[3.68*(100-3.68)*(91.4-0)]*100 =99.59% 5.2磁性物回收率: ε= (Mβ/ Mα) *[ (Mα一Mθ) /[( Mβ一Mθ) ]* 1 00 =(91.4/3.68)*[(3.68-0)/(91.4-0)]*100 =100% 6、磁选机工艺效果试验报告表 设备型号规格 设计处理能力(m3/h) 入料固体含量（g/L） 磁性物含量（%） 磁选效率ηms（%） 磁性物回收率ε（%） 备注 入料Mα 精矿Mβ 尾矿Mθ HMDA-7Φ48*117 300 119 3．68 91.40 0 99.59 100 7、大修前该磁选机效果评定数据（2011年4月份试验数据） 设备型号规格 设计处理能力(m3/h) 入料固体含量（g/L） 磁性物含量（%） 磁选效率ηms（%） 磁性物回收率ε（%） 备注 入料Mα 精矿Mβ 尾矿Mθ HMDA-7Φ48*117 300 125 2.33 92.3 0.01 99.38 99.58 8、结论： 341磁选机经过更换磁选滚筒大修后，磁选机工艺效果评定指标磁选效率由4月份检测的99.38%提高到检测时值99.59%，提高了0.21个百分点；其辅助评定指标磁性物回收率由99.58%提高到100%，磁介质回收率高于设备技术参数参数指标99.8%，该设备大修后符