万米产能染整设施设计方案9.docVIP

理念概述 本方案以30台拉毛机的产能为参照，来配置其它设备。剪毛机12台、拉幅机4台、验布机2台、成卷机2台、卷染机12台（高温高压与常温常压各6台）、烘干机2台。附属设备为：针辊磨砺机1台、针辊抄针机1台、剪毛刀磨刀机1台、自制简易磨刀机1台、蜂窝式除尘设备5套（包括风机）。以上机台配置基本上能达到日产PU革基布可达10万米/日左右。 其它配套设备有：1000吨污水处理系统1套、10吨/蒸汽锅炉1台、螺杆空气压缩机1台、配供电系统1套。 以染整生产的能耗情况为例，生产1万米PU革基布的能耗为：用电1250~1400kw/h/万米、用水80~100t/万米、用汽15~20t/万米。因为根据生产品种结构的不同，各种能耗也会产生一定的变化。需要说明的是以上的各项能耗只是染整生产过程能耗数值，不包括污水处理、蒸汽锅炉、办公设施、生活设施等其它项目的电、水、汽能耗。 在总体方案上，主要以拉毛工序设备配置的面积为主，mm的蒸汽烘筒，30台约有24平方的散热面积，加上机台自身发热量，在夏季生产车间温度较高。在房顶部必须设置通气窗，以利于生产车间内热量散发，如果有条件的话可设置2组通气窗为佳。通气窗长度只需中间段位置，前后部分不必设置。通气窗高度按建筑标准设计。 三、剪毛工序（验布、成卷、试验室） 该厂房内共配置12台剪毛机、2台验布机、2台成卷机、2套除尘系统、物理实验室。在设置上看布局相对比较宽松，但最终的剪毛后的下机布都集中在该区域里等待验布成卷。另外，验布工序的待验布、留看布、验后成品布、成卷打包后的包卷都最终放置在该区域内。 计划将剪毛机放置在靠拉幅工序方位，验布机、成卷机放置于相对位置，那样更便捷于剪毛半成品布与拉幅工序联接。如果采用2组各6台一组合，中间通道就会堵塞，使进入剪毛工序的物流只能通过前后2个通道流动，造成工序周转时间长和物流不畅现象。采用2组4台一组合和2组2台一组合，在剪毛工艺配置上及排列上均很不理想。 后将剪毛机组与验布机、成卷机位置进行对调，这样直线物流长度也只增加一段，这并不会影响周转时间，但解决了中间通道的畅通。 进入机台的电线槽安装在机台电控箱顶部方位。中间机台（不靠墙体的机台）利用厂房顶支架装置L型支架，对线槽铺设进行安装。如果靠墙体的机台，可将L型支架直接固定在墙体上，对线槽铺设安装。这样对于电路状态维修保养非常方便，同时也杜绝了因电线管长期埋在地下管路腐烂或进水，所引发的漏电等不安全因素。 2套剪毛除尘系统，除尘器、风机可参照拉毛工序说明部分。但必须说明的是它们的风量需求有所差别，必须在设备的选型、和风管的大小上均有区别，但在设计的理念上是一样的。风管制作材料选择和安装方式，可参照和套用拉毛机风管的制作和安装模式。 剪保全室内配置1台磨刀机，用于日常的周期磨刀相对会紧张一点，严格地讲磨一把剪毛刀具约5天以上时间，除去星期天体假日所以说有点紧张，可能要组织晚上或休息日加班。所以要自制一台简易的对磨机，以配合对刀具磨砺（可利针辊磨砺机的一对闲置台板、添加部分机件、制作一对固定架墙板）。保全的空间是够大的，除了磨刀机、对磨机外，还可放置较多的下机待修和待用的刀架、刀具。 将物理试验室设置于该厂房附房位置。主要是该区域的工作环境，在噪音、粉尘、室内温度方面相对要比其它区域好。 厂房内设置的设备在生产过程中将产生一定的热量，在夏季期间厂房室内温度较高。在房顶部必须设置通气窗，以利于生产车间内热量散发和气流的能畅。通气窗长度只需中间段位置，前后部分不必设置，通气窗高度按建筑标准设计。 四、拉幅工序 拉幅械序共有4台拉幅机，以2台一组合，在布局上最好设置，根本上不存在前中后通道的物流通畅问题。 在该厂房的设计上，充分利用了拉毛工序和剪毛工序的两面墙体，在下偏1.5~2米的两墙面加装支架、铺设顶棚构成拉幅工序厂房。在其两面墙体不开窗，主要是考虑拉幅工序的蒸汽量过大，所产生温度和湿度对拉、剪毛工序的影响。如果有条件在两面墙体上安装玻璃幕墙结构效果最好。这样达到即美观大方、可视效果好、防止温度与湿度的进入的目的。 拉幅机机台蒸汽用量较大，特别是蒸汽加湿箱外排的蒸汽量对空间造成很大的蒸汽雾状，加上散热器的发热量，使整个空间温度、湿度较高，特别是冬季，由于温差条件影响，造成室内楼板底面结露滴水现象。所以在该厂房设计时，顶部一定要有通气窗结构，通气窗长度只需中间段位置，前后部分不必设置。通气窗高度按建筑标准设计。 另外，有条件要加装外排轴流风机，以利于蒸汽热量与水蒸汽的外排。 进入机台的蒸汽管路、电线槽安装在机台电控箱顶部方位。因4台拉幅机均靠墙体，所以只要将L型支架直接固定在墙体上，对蒸汽管路、电线槽进行分层固定安装。这样对于蒸汽管路、电线线路状态维修保养非常方便，同时也杜绝了因电线管长期埋在地下管路腐烂或进水，所引发的