品质环境方针与目标(修改).pptVIP

维持精品第一 争创美的第一 Q QCC小组活动 优秀事例 QCC先进小组 年QCC活动成绩 品质管理中心质量综合信息 市场品质 进料管理 制程控制 出货检查 测试评价 质量成本 质量目标 品质改善 Q 市场质量信息反馈 月份市场反馈信息改善状况 生产日期 型号 异常现象 原因分析 改善措施 完成日期 效果验证 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 优秀改善事例 每月市场投诉 IQC来料质量信息 来料检验流程 I Q C 来 料 日 质 量 异 常 IQC品质周/月报状况 来料日期/时间 产品名称型号 不良现象描述 原因分析 改善措施 完成日期 效果验证 跟进QC 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 供应商质量信息 月度优秀供应商 供应商品质信息 供应商名称 来料日期 产品名称型号 异常问题描叙 原因分析 改善措施 完成日期 效果验证 跟进负责人 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 总装车间质量状况 一次装配合格率（周/月 二次抽检合格率（周/月) 成品抽检合格率（周/月） 重大品质异常（周/月） 品质管理知识 品 质 体 系 知 识 ISO9000 ISO14000 TS16949 品质管理知识 品质管理工具 Q 品质方针： 质量为本，环境为先，让社会满意；全员参与，精益求精，做世界美的。 源流品质促进 设计质量保证信赖性保证 客户品质保证 工程品质提升 导入先期品质规划APQP及FMEA QFD予以预防品质问题发生 VFT首次通过率小于量产率*50% 新机种单部品环境试验实施 完善依赖信试验体制标准化 完善ROHS REACH环保管理体制 WIN-WIN体系构筑 导入供应商LINE QUAL体制 加大对供应商品质技术支援 供应商对策有效性 再发防止 通过来料数据对供应商的制造能力进行监控 市场异常问责于供应商体制。 依赖设备JIG工程技术保证 深化以主管为主导的品质改善体制 全面开展QCC并巩固效果 定期工程标准诊断 品质责任制 落实责任主体 策划品质改进 工程革新运动 监控工序能力 不足时全检 全部导入实施检查员GR认证机制 强化异常再生性试验 有针对性的客户满意调查 快速对应客户意见 改善对策 五金质量信息 五金车间月度品质质量状况 五金车间周品质质量状况 五金制程一次合格率 总装退货不良率 五金车间报废率 每日品质异常信息 五金制程一次合格率 总装退货不良率 五金车间报废率 质量宣传栏