海隆石油钻具（无锡）有限公司-钻杆超声波探伤工艺规程.docVIP

海隆石油钻具（无锡）有限公司-钻杆超声波探伤工艺规程 PAGE PAGE 1 海隆石油钻具（无锡）有限公司 HLWX/JZ-11 ______________________________________________________________________________ 钻杆超声波探伤工艺规程 编制：乔晓堂 审核：张忠信 批准：乔晓堂 版本号：A/0 受控状态：受控 2006年06月10日发布 2006年06月10日实施 海隆石油钻具（无锡）有限公司 钻杆超声波探伤工艺规程 1．目的 制定本规程是为了给钻杆超声波探伤岗位提供探伤方法、程序的指导，规范超声波探伤操作，从而保证超声波探伤的准确性和可靠性，保证钻杆质量。 2．范围 本规程规定了钻杆加厚管端、焊缝以及钻杆接头的超声波探伤方法，缺陷的评定以及对超声波探伤设备、人员的要求。 本规程适用于公司钻杆管端、焊缝以及钻杆接头的超声波探伤和焊区超声波测厚。 本规程仅规定钻杆超声波探伤一般性、通用性的工艺，特殊要求及具体的超声波探伤工艺参数应按超声波探伤工艺卡的规定执行。 3．引用标准 API SPEC 5D 钻杆规范 API SPEC 7 旋转钻具规范 ASTM 9E213 超声波检验方法 SY/T5446 油井管无损检测方法 钻杆焊缝超声波探伤 JB/T4730 压力容器无损检测 4．职责 4．1 超声波探伤技术人员负责超声波探伤工艺文件的制定，探伤工艺执行情况的监督检查。 4．2 超声波探伤人员负责按工艺文件的要求进行探伤和焊区测厚，保证探伤结果的准确性，对探伤结果负责；负责探伤设备器材的维护保养；根据探伤结果作出对产品的处置决定（合格放行、返修或判废），并及时签发探伤报告。 5．探伤人员 超声波探伤操作人员应了解钻杆生产工艺，可能产生缺陷的类型、部位，取得超声波探伤UTⅠ或以上技术资格，签发超声波探伤报告人员应取得UTⅡ或以上技术资格。 6．探伤设备及器材 6．1 采用的超声波手动探伤仪、自动探伤仪的水平线性≤1%、垂直线性≤5%、动态范围≥26DB,仪器工作频率至少包括2-5MHz,超声波自动探伤仪应有自动声光报警喷标装置,自动探伤传动机构能保证探头平稳运动良好耦合。 6．2 用于探测管端、焊缝以及钻杆接头纵向缺陷（平行于管体或钻杆接头轴向的缺陷）的探头一般均采用K1，频率2.5MHz的探头；用于探测管端、焊缝以及钻杆接头横向缺陷（垂直于管体或钻杆接头轴向的缺陷）的探头一般采用K1- K2，频率2.5MHz的探头，当探测厚度小于15mm时采用K1.5- K2探头，探测厚度大于15mm时采用K1- K1.5的探头；纵波直探头接头端面探伤宜采用窄脉冲探头，探头频率2.5MHz或5 MHz；超声波手动探测横向缺陷时探头频率2.5MHz或5 MHz。 6．3 通常选用的耦合剂为机油或水。 6．4试块：用于调节扫描速度和范围的试块为CSK-IA型标准试块或ⅡW2形标准试块；用于调节探伤灵敏度的对比试块应采用与被检钻杆(加厚\焊区\接头)相同曲率（管径）、相同壁厚、相同声速和衰减系数、相同表面状况的材料，对比试块上的人工反射体见下表1： 表1 人工反射体 加厚端 焊缝区 钻杆接头 E75 ф1.6竖通孔（横向缺陷） 内、外纵向槽N5或ф1.6竖通孔（纵向缺陷） ф1.6竖通孔(横向缺陷)， 内、外纵向槽N5或ф1.6竖通孔（纵向缺陷） 内、外纵向槽N5（或ф1.6竖通孔纵向缺陷） ф2平底孔（横向缺陷） X95 G105 ф1.6竖通孔（横向缺陷） 内、外纵向槽N5或ф1.6竖通孔（纵向缺陷） ф1.6竖通孔(横向缺陷)， 内、外纵向槽N5或ф1.6竖通孔（纵向缺陷） 内、外纵向槽N5或ф1.6竖通孔（纵向缺陷） ф2平底孔（横向缺陷） S135 ф1.6竖通孔（横向缺陷） 内、外纵向槽N5或ф1.6竖通孔（纵向缺陷） ф1.6竖通孔(横向缺陷)， 内、外纵向槽N5或ф1.6竖通孔（纵向缺陷） 内、外纵向槽N5或ф1.6竖通孔（纵向缺陷） ф2平底孔（横向缺陷） 标准试块、对比试块均应经检定合格且处于有效检定状态。 7．探伤方法和程序 7．1 加厚端的超声波探伤 7．1． 1 探伤范围、区域：每根钻杆两加厚端加厚部位(管端300mm)。 7．1．2 探伤方式：手动探测横向缺陷和纵向缺陷。 7. 1. 3 探伤时机：在钻杆管端墩粗、管体整体热处理后进行。 7．1．4 探伤面准备：探伤部位应平整、光滑，不得有影响声耦合的油垢、锈蚀等，探伤部位不得尖锐底部的凹坑、凸台、较深得刀痕并经目测检查合格。 7．1．5 探伤灵敏度