库存控制和库存管理.pptVIP

补充：VMI库存管理方法 VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效的资源共享采购策略，它的主要作用： 降低采购成本 降低产品导入市场风险 降低供货前置期，提高灵活度 提高生产能力，确保增长计划的完成 VMI的实现需要团队的集体配合 订单实施 VMI 供应商 合作谈判 提供预测计划 财务流程 支持 供应链 VMI 项目实施 网络、 及操作支持 电子商务运用 EDI，B2B 库存分析 （DOS) 企业自定原则来分析库存，如IBM的O/E/S/Z识别法，某欧洲公司的3个月及未来总需求识别法等。大部分都是基于物料的库存供应天数(DOS) Pipeline Overage Excess Surplus Z-code 指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料。 什么是呆滞库存？ 库存时间 物料价值 库存时间 物料价值 第 1 季度 100万 第 2 年 20万 第 2 季度 80万 第 3 年 0万 第 3 季度 60万 报废处理 负值 第 4 季度 40万 如果你是老板。。。 呆滞库存价值演变 资金积压的利息损失； 物料价值折旧和腐化造成的损失； 演变成废料的损失； 仓储设备的损失； 搬运或处理费用的损失； 废料再处理和再生的费用造成的损失 呆滞库存的影响和损失 想一想 。。。 呆滞库存违背了物料管理所要实现的降低企业的生产成本和运营成本的目的。根据你们的实际运作及管理经验，进行分析讨论：列举呆滞库存的产生原因并总结处理方案 呆滞库存 客户 市场环境 库存管理 模式问题 仓储库存 管理方面 设计变更 管理问题 采购管理 问题 未作先进先出管制 未作呆滞物料处理管制 料帐不准 设计变更管理不及时不严密 设计错误 无理性的或私心的采购决策 未严密按照应采购量 已购料入库量 已有安全量 原先订购量太多 产品寿命已经过期 不适宜 MRP法 安全存量营销法 存量水准未适当修正 未作净需求复核 未有MRP法 客户取消订单 方法 说明 转用 对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把呆滞物料交给采购部门，会同设计、研发、生产、工艺、工程等部门协商代用 出售 无法转用的呆滞物料，应按其类别、用途、品质状况、帐面价值等资料列出清单，报请批准予以出售 交换 对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货 拆用 有些呆滞物料在报废前，可和相关部门进行商议，对于其中还能使用的部分，如零件或部件，在拆卸后使用，提高呆滞物料的价值 报废 对于无法采取以上的措施处理的呆滞物料，应提请准予报废，并按相关的手续进行报废处理。 呆滞库存的处理方法 库存管理的9大指标 库存周转率（ITO) = 年总销售库存 / 年平均库存 库存管理的九大指标之一 库存周转率及其意义 假定每年库存周转次数提高一次 总产值 $10,000,000 库存成本- 75% 7,500,000 库存投资-每年周转2次 3,750,000 库存投资-每年周转3次 2,500,000 库存降低 1,250,000 库存管理费用-25% X .25 节约库存投资 $312,500 利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500 增加的现金＝＄1,250,000 你知道吗？－ 不同行业平均库存周转率水平 行　　　业 上　值 中　值 下　值 电子计算机 9.4 5.3 3.2 电子及通信行业 9.8 5.7 3.7 家用电器 8.5 5 3.8 家用设备 6.2 3.4 2.3 工业化学品 10.3 6.6 4.4 日用品 30.4 19.3 9.2 出版与印刷品 5.8 2.4 1.3 ITO 和 DOS 的关系 库存管理的九大指标之二 及时发货率 = 实际及时出库的数量 / 要求及时出库的数量 X100% 库存管理的九大指标之三 帐卡物相符率 = (1-（帐卡物不符项数/ 库存物品总项数）) X 100% 库存管理的九大指标之四 月均库存量 = （月初库存量+ 月末库存量）/ 2 库存管理的九大指标之五 年均库存量 = 各月平均库存量之和 / 12 库存管理的九大指标之六 库存物料数量完好率 = 计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100% 库存管理的九大指标之七 库存物料质量完好率 = 计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总