木质主次梁和钢制可伸缩主次梁性价对比.docx

北京冀龙京达公司 钢制可伸缩主次梁结构及性能介绍 由于房屋建筑都需要达到一定的抗震等级，所以普遍的楼房建筑都必须采用混凝土现浇的施工方法，而现浇混凝土需要模板，模板需要支撑体系，目前市场上主要的模板支撑为10×10、5×10cm的木方子，即在钢制立柱上架设木方子作为主龙骨，再在主龙骨上横向铺设木质副龙骨，之后在副龙骨上铺设模板固定，然后再绑扎钢筋、浇筑混凝土。 这种方法一直以来是市场的主流，该方法对木材的消耗量非常巨大，因为木材的特性决定了其耐用程度较低，施工队在实际使用中又会大量的使用铁钉固定，以及周转使用时候截锯，加之本身的易损特性，致使施工队使用时每立方木材最多左转使用到5-6次便无法再用。 通常一个30万平米建筑仅是顶模铺设，最少需要使用约4000立方木材，按1500元/立方的价格，则需要600万元。这个费用是惊人的，加之国家对于森林资源的保护越来越严格，其成本将会越来越高；市场一直需要一个能够有效替代工地木材消耗的办法和产品，国家的鼓励以及许多厂家和机构进行了大量的研究，先后推出了一些新型产品，比如：铝合金模板、钢木模板、大小钢模、塑料模板等（这些都是梁模一体）……但都存在一些尚无法解决的难题，比如体积笨重不便于施工，温差致使材料伸缩、一次性投入成本太大、以及制式模板对于风格各异的建筑形状不能根本解决等现实，每栋楼都有自己独一无二的结构尺寸，上述各家模板都只能解决大面无障碍的楼面，而大量异型结构却还是离不开施工队传统的木方加模板现场拼接的方式。所以导致市场一直离不开传统的木方子，施工队也只能无奈的承受着木材成本之痛。 本产品专门为解决工地木方子之痛而生，它以50×60、40×50的方钢为基材加工成型，替代木方子的易损性，以可伸缩调节的功能解决各个建筑不同尺寸的难点，因其可伸缩，就可以根据现场实际尺寸随意调整长短间距，有效解决异型浇筑板块的模板支撑问题，主梁安装有可移动卡接块，用于副梁的横向卡式搭接，既便于副梁的安装也便于定位和模板地板的平整，避免了木质梁长短不一高低翘曲等麻烦，每个模数中，模板与模板拼缝处的副梁内设有???定木块，以便于用铁钉将模板与副梁固定。因支撑体系厚度尺寸统一，无翘曲，铺设简单，施工队在搭建支撑平台时可以节省大量人工费用，同时因其钢制材料结实耐用的特性，可以周转使用300-500次，使其成本摊销直线下降，经测算，若使用木材，其成本是钢制可伸缩主次梁的6倍。 钢制可伸缩主次梁与传统木方子梁的实际使用效果对比 木质主次梁与钢制可伸缩主次梁性价对比 传统木方主次梁新型钢制可伸缩主次梁（以伸缩解决异型）价格1350元/立方6000元/吨=85㎡=70.58元/㎡ 购 买每立方最大周转量大约75㎡， 每1万㎡建筑面积需要134立方×1350元=180900元 即：每平米建筑面积摊销约18元木材费用。按建筑总面积的1/3（最大限度）备料计算： 备料3300㎡×70.58元=232914元。 即每平米备料23.29元，但钢制材料周转300次以上，按每平米购买价为70.58元÷300次=0.235元/㎡案 例 演 算以一栋建筑面积为2.1万平方米（30层）的建筑，单层700㎡的项目演算如下： 保持施工速度最理想的备料为三层周转料（即俗称三层倒）。 顶板应配备模板主次梁3层×700㎡=2100㎡÷85㎡/吨=24.7吨×6000元/吨=14.8万元。（钢制梁可以周转300-500次以上，后期再有同样大小的工地时，这块成本支出则为0元）， 即使完成300-500次以后，主次梁以废品卖掉，我们仍可以获得残值为24.7吨×3000元/吨=7.4万元;即使您以后不再从事建筑行业，把产品以废铁出售，21万平米÷（首次投入14.8万-残值收入7.4万余元）=2.83元/㎡ 木材因为不断有损耗，最终成本约为18元/㎡， 结 论用木材18元/㎡钢制主次梁只有2.83/㎡，木材是钢制梁成本的6倍。钢制主次梁若以300次周转计算，其成本甚至低到可以忽略不计。 租 赁 施工队自购木材成本为18元/㎡，其木材残值率最多20%，即：实际成本为18元/㎡-（18×0.2）=14.4元/㎡以13元/㎡的价格承包计算，次梁按1.2米长度，间隔30mm,每平米3根，即3.6m,每㎡13元÷3.6m=3.6元/m,一个项目周期按300天计算，3.6元/300天=0.012元/m/天（可根据项目周期调整日租金价格）。  投资 回报木材残值3.6元/㎡以目前钢包木主次梁综合日租金0.028元/m/天的综合价格计算：每300天为一个周期，每平米实际购买价70.58元/㎡，0.028元×3.6m×300天=30.24元/年/㎡，第一年投资回报率为30.24÷70.58=0.428，首年即有48.2%的回报率