第六节 分级.pptVIP

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第六章 分 级 6.1 分级的概念与评价 6.2 粉体的筛分分级技术 6.3 粉体的流体分级技术 6.4 超细分级原理及设备 6.1 分级的概念与评价 6.1.1 定义与分级方法 分级:根据使用要求,把粉体按某种粒度大小或不同种类颗粒 进行分选的操作过程。 筛 选(分级精度高,产量低) 分级 液力分级 气力分级 流体力学分级 重力式分级 惯性力分级 离心力分级 6.1.2 分级效率 一、 分级效率η:分离后获得的某种成分的质量m与分离前 粉体中所含该成分的质量m0之比。 反映了分级效率的实质,但应用不方便。 二 、牛顿分级效率 1. 定义 ηn= 有用成分回收率-无用成分残留率 即 1 2. 牛顿分级效率的物理意义 分离粉体中能实现理想分离的质量比。 3 牛顿效率的实用计算式 --综合考察合格细颗粒的收集程度和不合格粗颗粒的分离 程度,该指标更能确切地反映分级设备的分级性能。 应用范围:仅根据a或b的含量来计算分离效率的场合。 三、部分分级效率 固体与固体的分离过程,通常可采用颗粒特性分布函数F(ξ)来描述。 部分分离--指粒度、密度或化学成分等特性值为连续变量的场合,将特性值划分为若干区间,各区间的回收率。 分离界限与分离精度 中位分离点(ξ50、 ξT) 分离函数 T(d) = 0.5 平衡分离点( ξFA、 ξFM ) 分离精度 --部分分离效率为75%和25%的粒径d75和d25的比值。 偏差度 分离锐度 (分级精度) 分级结果的综合评价 判断分离设备的分离效果需从几个方面综合判断: (1)当牛顿效率、分离锐度相同时,ξ50越小,分离效果越好; (2)当牛顿效率、ξ50相同时,分离锐度越小,分离效果越好; (3)分离产品按粒度分为二级以上,还应分别考虑各级别的 分离效率。 四、多级分级效率 总分级效果:采用对各出料口偏差系数进行出料量加权的 均偏差系数(即总偏差系数K)来评定。 相同的两次分级,可根据两者的总偏差系数评定它们的 总分级效果, K值小的分级效果好。 6.2 粉体的筛分分级技术 6.2.1 筛分原理 筛分--分级方法。 筛分析--将粉末样品通过一系列不同筛孔的标准筛,分离 成若干个粒级,再分别称重,求得以质量百分数 表示的粒度分布。 筛分概率 6.2.2 筛分效率及其影响因素 一、筛分效率: 二、影响筛分效率的因素 1. 物料粒度:易筛粒、难筛粒、物料形状等。 2. 筛子特性:筛面开孔率、筛子的运动状态、筛面长宽比、筛 面的倾角等。 3. 筛子操作条件:给料量、给料速度等。 6.2.3 筛分动力学 筛分动力学方程 生产率与筛分时间的关系: 筛分效率与筛面长度的关系: 6

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