机械零件和典型机构-2-3螺纹连接.pptVIP

2．螺纹联接的防松 单线三角形螺纹，螺纹升角λ小于当量摩擦角，满足自锁条件。 在静载荷作用下，螺纹联接不会自动松脱。 在冲击、振动、变载荷作用下，或温度变化很大时，螺纹联接常常失去自锁能力，产生自动松脱现象，影响机器正常工作，甚至造成严重事故。 机器中的螺纹联接皆采取可靠的防松措施。 防松的根本问题就是防止螺螺纹连接件的相对转动。 防松的方法：摩擦防松、机械防松、破坏螺旋副防松。 （1）摩擦防松 对顶螺母 此种方法多用于低速，载荷平稳的连接。 自锁螺母 弹簧垫圈 垫圈弹性反力，螺纹间的摩擦阻力，从而防止螺母松动。 图15 摩擦防松 (a)对顶螺母 (c)弹簧垫圈 (b)锥圆口自锁螺母 （2）机械防松 机械防松是利用附加机械装置，约束螺母与螺栓之间的相对转动，因而防松可靠，应用很广。 图16 机械防松 (a)开口销与槽形螺母 (d)串联金属丝 (c)圆螺母用带翅垫片 (b)止动垫片 （3）破坏螺旋副防松 在螺纹连接件拧紧后，通过端铆、冲点、焊接等措施，使螺纹连接件不可拆卸。 装配前，在螺纹连接件上涂以液体胶粘剂，拧紧螺母后，胶粘剂硬化、固着、防止螺旋副的相对转动。 方法简单可靠，适用于装配后不再拆卸的场合。 图17 破坏螺旋副防松 （a）端铆 （d）胶接 （c）焊接 （b）冲点 五、螺纹联接件的常用材料 螺栓的材料应具有足够的强度、一定的塑性和韧性，而且便于加工。 一般螺栓常用的材料为Q215、Q235、10、35和45等钢。 对于承受冲击、振动或变载荷的螺纹联接件，可采用低合金钢、合金钢，如15Cr、40Cr、30CrMnsi等材料制造。 对于特殊用途的螺纹联接件，可采用特殊钢、铜合金、铝合金等材料制造。 螺母的材料，考虑到经济、方便，螺母材料的强度低于螺栓材料的强度。 普通垫圈的材料推荐采用Q235、15、35；弹簧垫圈用65Mn刚制造，并经热处理和表面处理。 六、螺栓联接的受力分析 表4 螺栓连接的受力分析与强度准则 螺栓只受轴向拉力Q。 轴向载荷Q 松螺栓连接 受拉螺栓 螺栓的类别 螺栓及螺栓组 承受载荷典型图例 单个螺栓载荷计算 续表 受拉螺栓 紧螺栓连接 螺栓只受预紧力Qp。 横向载荷R 螺栓只受预紧力作用 螺栓的类别 螺栓及螺栓组 承受载荷典型图例 单个螺栓载荷计算 扭转力矩T 螺栓只受预紧力Qp。 续表 受拉螺栓 紧螺栓连接 螺栓受预紧力、汽缸工作压力的综合作用。 轴向载荷F 螺栓受预紧力和工作载荷作用 螺栓的类别 螺栓及螺栓组 承受载荷典型图例 单个螺栓载荷计算 翻转力矩M 螺栓受预紧力、翻转力矩的综合作用。 续表 受剪螺栓 螺栓受剪切力作用。 横向载荷R 螺栓的类别 螺栓及螺栓组 承受载荷典型图例 单个螺栓载荷计算 扭转力矩T 螺栓受剪切力作用。 八、提高螺纹连接强度的措施 1．降低影响螺栓疲劳的应力幅 减小螺栓刚度或增大被连接件刚度。 减少螺栓的刚度，可以适当加长螺栓，腰状杆螺栓或空心螺栓。 在螺母下面安装弹件元件，其效果相似。 图18 腰状杆螺栓与空心螺栓 图19 弹性元件 为了增大被联接件的刚度。不宜用软的垫片。可以用刚度较大的金属垫片或密封环为佳。 （a）软垫片密封 （b）密封环密封 图20 气缸密封元件 2．改善螺纹牙间载荷的不均匀分布 靠近支撑面的第一圈螺纹牙受载最大，此处最易发生疲劳断裂。以后各圈螺纹上的受力递减分布。 采用加厚螺母，并不能提高连接强度。 图21 旋合螺纹间的变形与载荷分布 （a）螺纹牙受力和变形 （b）螺纹牙受力分配 为了改善这种受力不均的程度，常采用悬置螺母、环槽螺母、内斜螺母、或采用钢丝螺母套等改善措施。 图22 均载荷螺母结构 （a）悬置螺母 （d）兼有环槽 螺母和内斜螺母 （c）内斜螺母 （b）环槽螺母 图23 钢丝螺套 3．减小应力集中、附加应力的影响 增大过渡圆角处的圆角、切制卸载槽，使螺栓截面变化均匀、减小应力集中的有效方法。 图24 圆角和卸载结构 （a）加大圆角 （c）卸载过渡结构 （b）卸载槽 结构不当造成螺栓受附加弯曲应力，对螺栓强度影响很大。 规定螺栓头部和被连接的支承面的加工要求、装配精度等；或采用球面垫圈等。 图25 结构不当对螺栓强度的影响 （a）螺栓受偏心载荷 （c）支撑面不平 （b）被连接件刚度不够 4．采用合适的材料和合理的制造工艺方法 高强度钢。 采用冷镦螺栓头部和碾压螺纹的工艺方法。 碾压螺纹有冷作硬化的作用，其疲劳强度较车