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运营管理 第六章 流水生产线组织 封闭的工艺过程。 生产过程具有高度的连续性。加工对象单向流水。 分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 连续程度 节奏性 机械化程度 固定流水线 单一对象流水线 多对象流水线 移动流水线 不变流水线 成组流水线 连续流水线 间断流水线 强制节拍流水线 粗略节拍流水线 自动线 流水线 可变流水线 自由节拍流水线 机械化流水线 手工流水线 流 水 线 分 类 分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 连续程度 节奏性 机械化程度 固定流水线 单一对象流水线 多对象流水线 移动流水线 不变流水线 成组流水线 连续流水线 间断流水线 强制节拍流水线 粗略节拍流水线 自动线 流水线 可变流水线 自由节拍流水线 机械化流水线 手工流水线 流 水 线 分 类 组织流水线生产的必要条件 产品结构和工艺相对稳定； 工艺过程能划分为简单工序，且能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并与分解，各工序 工时相近； 产品产量足够大，单位劳动量足够大。 流水线的组织设计与技术设计 流水线的技术设计指工艺路线、工艺规程的制订、专业设备的设计、设备改装设计、专业工夹具设计、运输传送装置的设计以及信号装置设计等。 流水线的组织设计指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等。 流水线组织设计的准备工作 产品零件的分类； 改进产品结构，适于流水生产； 审查和改进工艺规程； 收集整理设计所需资料。 第二节 单一对象流水线组织设计 单一对象加工流水线组织设计（分配式传送带） 1. 确定流水线出产节拍 r = Fe / N = Fo · η / N 式中 r ——流水线节拍（分/件） Fe——计划期有效工作时间（分） N ——计划期制品产量（件） Fo——计划期制度工作时间（分） η ——时间有效利用系数（0.9——0.96） rg = r · n 式中 rg——节奏（分/批） n ——运输批量 设备负荷条件：大量系数KF＞0.5 大量系数kF是指某一工作地加工某一工件的单件工时与该工件出产节拍的比值。也可以理解为加工某一种工件所需的设备数量或某工序工作量在某设备上的负荷。 KF=t/r=t · N/F0 · φs 流水线设备负荷系数Ka ：间断线 Ka ＜ 0.75 , 连续线 Ka＞0.75 2. 确定各工序所需的工作地（设备）数Sei，计算设备负荷系数Ka 流水线要求各工序工作地数大致等于工序时间与出产节拍的比值；因为Sei只能取整数，所以需对计算比值取整。 计算公式如下： Sei = [Si] = [ti / r ] 式中：Si ——流水线第I道工序所需工作地（设备）数量的计算值； ti——流水线第I道工序的单件工时定额； 各工序设备负荷系数Ki与流水线总设备负荷系数Ka计算式如下： Ki = Si / Sei ； Ka = ∑Si / ∑ Sei 式中：m——流水线工序数目。 Ka是确定流水线连续程度的主要依据，根据Ka值确定按连续还是间断流水线进行组织设计。 当Kagt;0.75时——连续流水线； 当Kalt;=0.75时——间断流水线。 3. 工序同期化 工序同期化一般分为两步，首先是初步同期化。主要是找出影响同期化的关键并解决，使各工序的单件工时定额与流水线节拍之比基本上达到0.85—1.05的范围内；其次是在流水线的掌握与调整过程中进行，这时主要是发现初步同期化的遗留问题并加以解决，以进一步提高工序同期化的水平。 4. 计算流水线所需作业人数 以手工劳动或使用手工工具为主的流水线上，工人人数P的计算公式如下： P=∑Sei · Wi · g 式中：Wi——第i工序每一工作地同时工作人数；