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皮塞塑料模具设计 目 录 一 设计任务书…………………………………… 1 二 模具结构设计………………………………… 6 三 注射机的选择………………………………… 11 四 模架的选择……………………………………… 13 五 浇注系统的设计…………………………………… 15 六 冷料井的设计……………………………………… 25 七 导向机构的设计…………………………………… 27 八 推出机构的设计…………………………………… 29 九 排溢系统的设计……………………………………31 十 冷却系统的设计……………………………………32 十一 注射机有关工艺参数校核…………………………36 十二 型腔结构图…………………………………… 38 十三 型芯结构图…………………………………… 38 十四 模具装配图…………………………………… 39 十五 推板结构图…………………………………… 40 十六 模具零件结构图…………………………………41 十七 模具材料的选择……………………………………57 十八 参考文献…………………………………… 60 皮塞塑料模具设计 摘要 本课题主要针对皮塞模具设计，通过对塑件的分析和比较，最终设计出一副模具。该模具从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系、成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑射机的选择及有关参数的较核，都有关详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺和质量。根据题目设计的主要任务皮塞模具的设计，也不是设计一副注塑模具来生产皮塞塑件产品。针对皮塞模具的结构，该模具是侧浇口单分型模具。塑件右边有两个凸台，采用阶梯分型面分模。其优点在于简化结构，使模具外形减小，大大降低了模具的成本。 关键词 塑料模具 皮塞 一 设计任务书 一 、产品的工艺分析 1．产品名称：皮塞 图1-1、图1-2分别为皮塞的三维六体图和二维工程图。 图1-1 图1-2 2.产品材料：TPE 3.塑件颜色：白色 4.塑件的制品的质量和体积 该产品为聚乙烯，查模＜具设计与制造实训附表2-1得知其密度为0.91 0.96g/cm3,收缩率为1.5—3.5%；计算出其平均密度为0.935g/cm3,其平均收缩率为2. 5% 使用PROE三维软件自动计算出其体积. 通过计算得塑件的体积为V=8.76mm3 塑件的质量为M=V=0.9350.00876g=0.0081906g 式中 --为塑料密度(g/cm3), 5.确定生产批量 根据要求该产品大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,设计成自动脱模。 6.塑件的结构与工艺性分析 （1）结构分析 塑件为皮塞，应有一定的结构强度，由于皮塞两边有两端各有一个倒钩， 所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为皮塞，因此对表面粗糙度要求不高。 （2）工艺性分析 精度等级：采用12级 脱模斜度：由于制件非常小，非常薄；脱模斜度应取小些，查《注塑成型工艺》脱模斜度取10比较合适。 二、TPE的注射成型工艺 1.注射成型工艺过程 （1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序 （2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射 2.TPE的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速（r/min）：40——80 （3）预热和干燥：温度（°C） 70——80 时间 (h) 1——2 （4）密度（g/ cm3）:0.91——0.96 （5）材料收缩率（℅）：1.5——3.5% （6）料筒温度（°C）：后段 150——160 中段 170——180 前段 180——200 （7）喷嘴温度（°C）：160——180 （8）模具温度（°C）：30——50 （9）注射压力（MPa）：80——100