多孔塑料罩注塑模具设计课程设计说明书.docVIP

· 方盒拉深模具设计 学院名称 制造科学与工程学院 专业名称 材料成型及其控制工程 学生姓名 李文洛 学号 指导教师 陈晓勇 二〇一七年九月 目录 一丶课程设计任务介绍 二丶塑料材质的工艺分析 塑件原材料的分析 塑件尺寸精度和表面粗糙度分析 塑件结构工艺分析 低密度聚乙烯成型特点 三丶成型设备的选择 计算塑件的体积和质量 选用注塑机 四丶模具结构方面的确定 分型面的选择 型腔数的确定以及型腔的排列 喷嘴相关尺寸的查询 型芯和型腔的结构确定 成型零部件主要尺寸计算 温度调节系统的设计 模架的选择 五丶注塑机工艺参数的校核 注塑量的计算 模具的闭合高度，开模行程的校核 材料成型及控制工程专业模具课程设计 任务书 题目名称 多孔塑料罩零件塑料模具设计 学生姓名 制件图 设计参数 1、材料：LDPE 2、生产批量：大批量生产 3、未注公差:MT5 工作任务及要求 1、编制模塑工艺规程， 2、绘制注射模总装图， 3、绘制非标准模具零件图（1至2个工作零件）， 4、编写设计说明书，说明书格式参照毕业论文设计说明书要求。 时间安排 1. 接受任务: 2017年4月15日。 2. 交回设计： 2017年9月22日。 指导教师 签 字 学生接受任务签字 接受任务时间：2017年4月 15日 学生签名： 二．塑件的工艺性分析 （1）原材料的分析 塑件材料 结构特性 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 LDPE低密度聚乙烯 线性支链分子结构，热塑性材料 低于80℃ 耐酸耐碱 强度高丶韧性好丶刚性好丶耐寒 加工性能好丶成型时流动性能好丶质软易脱模 结论 该原材料有优良的成型工艺，但要注意温度的控制，干燥等防护措施 （2）塑件的尺寸精度和表面粗糙度分析 该塑件产品的每个尺寸都有不一样的尺寸精度，有的属于高精度，有些属于低精度，无粗糙度要求，就按照一般产品实际粗糙度进行设计 塑件的结构工艺性分析 该塑件的壁厚基本是3mm,外形尺寸不大，最宽才60mm,流体流动过程中冷却的变化程度不大 LDPE低密度聚乙烯的成型特点 1）成型性能好，流动性能好，对压力较敏感 2) 质软易脱模，收缩率较大，冷却速度慢 3）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。 三．成型设备的选择 1．计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=24.39 cm3 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量 查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。 取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机 根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下： 主要技术参数项目 参数值 主要技术参数项目 参数值 额定注射量/cm3 125 最小模具厚度/mm 150 锁模力/kN 630 模板最大行程/mm 270 注射压力/MPa 120 喷嘴前端球面半径/mm 15 最大注射面积/cm2 320 喷嘴直径/mm 4 动，定模模板最大安装尺寸 370mm×320mm 定位圈直径/mm 125 最大模具厚度/mm 300 四．模具结构方案的确定 分型面的选择 通过UG软件的斜率分析产品，同时结合自己所学知识，分型面选择如下： 图2 分型面 型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两件成型，型腔布置在模具中间，有利用与浇注系统的排列和模具平衡。 图三型腔排列 根据塑料模具大典查得注射机喷嘴有关尺寸如下： 喷嘴前端出口孔径：d0=φ4mm 喷嘴前端球面半径：R0＝15mm 模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R0的关系为：R=R0+(2～3)=15+2=17mm 模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴前端出口孔径d0的关系为：d=d0+(0.5－1)=φ4+0.5＝φ4.5 侧