电器和可编程控制器课程设计.docVIP

目 录 第1章 绪论 4 1.1 PLC的定义 4 1.2 PLC功能及特点 4 第二章 课题介绍 6 2.1 轧钢机发张动向 6 2.2 轧钢的控制系统的特点与分类 6 2.3 轧钢安全技术 7 第3章 设计内容及要求 7 3.1 控制要求 7 3.2 设计要求 8 3.3 控制原理介绍及图示 9 第4章硬件设计 9 4.1 元器件选择（主设备） 9 4.2 元器件选择（辅助设备） 11 4.3元器件参数 12 4.4硬件控制原理图 13 4.5 PLC外部接线图 14 4.6主电路图 15 第5章软件设计 16 5.1 设计思想及程序框图 16 5.2 输入输出地址表 17 5.3 程序设计说明 17 第6章运行调试 20 第7章 小结 23 参考文献 23 附录 24 1.完整的T型图 24 2．PLC外部接线图 26 第1章 绪论 1.1 PLC的定义 可编程控制器简称PC（英文全称：Programmable Controller）， 它经历了可编程序控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC（英文全称：Programmable Logic Controller）和可编程序控制器PC几个不同时期。为与（PC）相区别，现在仍然沿用可编程逻辑控制器这个老名字。 　　1987年（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义： PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的算操作的电子装置。它采用可以编制程序的，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。轧钢机，据说在14世纪欧洲就有轧机，但记载的是1480年意大利人达’芬h型连轧钢机。1553年法国人不律列尔（Brulier）轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。　　 （）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。　　 （）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取，粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质（）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能 图4-1-1轧钢机主机列 1齿轮机座，它将动力传给三个轧辊，由三个直径相等的齿轮封闭在箱体中组成。2为减速器，它以一定速比降低主轴转速，以适应轧辊转速需要。3为飞轮，用于蓄存和释放能量，均衡主电机负荷。4为万向接轴，连接齿轮座和轧辊传递动力。5、6为主联接轴节，它们将齿轮座、减速器和主电机连接一起传递动力。7为主电机。8为工作机座。工作机座是使轧件产生轧制变形的设备,工作机座主要部件包括：轧辊，机架，轧辊轴承，轧辊调整装置，导板和固定横梁，地脚板等。虽然轧机类型很多，但工作机座组成部分大体上是一致的。 2.主电动机 拖动电动机M： 5.5kW、AC380V、11.6A、1440r/min。 3．热继电器：如下图4-1-2 热继电器主要由热元件、双金属片和触头三部分组成。双金属片是热继电器的感测元件，有两种膨胀系数不同的金属片用机械碾压而成。膨胀系数大的称为短，否则反之。主动层，小的称为被动层。其利用热效应原理，过载电流越大，动作时间越 图4-1-2 4.2 元器件选择（