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紧密纺纱技术推广应用与发展方向探析 倪 远 （上海太平洋克罗斯罗尔机械有限公司） 摘要：紧密纺纱技术在良好的前期应用和行业导向现状下，将进入推广应用期，但很高的应用成本是紧密纺应用的一大障碍，本文通过对紧密纺纱技术应用成本的分析和对气动凝聚结构及机理的解析，指出了凝聚效能差凝聚效率低使得凝聚吸风系统的设备配置成本和运行成本较高，成为紧密纺推广应用的一道坎，这也将成为新一阶段再创新的动力和方向 关键词：紧密纺纱技术；推广应用；成本；知识产权；创新 紧密纺纱技术推广应用的现状和行业导向 1.1国内紧密纺纱技术应用的现状 国内紧密纺纱技术应用的现状可归纳为： 附加在环锭精纺机上的紧密纺纱技术已经应用成熟； 紧密纺在纺纱过程中的应用效益已经显现； 紧密纺纱线的洁强效应对后续产品应用价值已被证实并被业界认可； 紧密纺纱设备的现实需求已经存在，立项的项目不断； 在专利保护下的国外产品已经大举进入国内项目； 紧密纺纱设备的国产化开发正在市场化热烈地进行，行业内已有指导性政策； 市场的需求与国产化产品的欠成熟形成供不适于求的局面，进口产品成为商家的主要选择； 紧密纺纱设备很高的投资成本严重阻碍了国内高端项目的发展，也使紧密纱线的成本高居不下，妨碍了下游产品的拓展应用； 紧密纺纱设备很高的运行成本，使紧密纱线的成本高居不下，影响了下游产品的拓展应用； 纺机纺器厂商、纺织院校和科研单位积极研发创新，研发力量涉及纺机、纺器和棉纺科技人员； 主机厂商积极推出产品样机，纺器和纺织科研单位也推出供国产精纺机加装改装配套的紧密纺纱装置； 国内有实力有市场的项目、有预见性有前瞻性的企业家追求高品质的理念已经形成，发展趋势十分明朗，如投资门限有效降低，紧密纺纱设备的需求将很快扩展。 1.2国内纺织行业有关部门的导向 无论是市场化的纺织、纺机和纺器企业还是纺织行业的有关管理部门，都十分重视和看好紧密纺纱技术的应用，有关部门先后将紧密纺纱技术列入行业发展纲要、规划或导向。 纺织行业技术进步纲要 中国纺织工业科学技术发展中心组织提出的纺织行业技术进步纲要的第二条第1款第2点内容为：－－紧密纺新技术 紧密纺新技术目的是提高成纱质量和纺高支纱，紧密纺新技术生产的纱线强力高、表面光洁、毛羽大幅度减少，改善了纱线、织物品质，同时使后递加工能顺利进行。引进紧密纺设备投资昂贵，为此必须开发研制适合国内广大企业的低价紧密纺细纱机及装置，该技术的推广应用前景广阔。 国家经贸委公布的服装行业发展导向 服装行业发展导向的第二节内容为：棉纺织根据出口服装的需求，围绕面料开发，搞好上下游产业链的有机结合，形成纺织、服装的配套改造。继续淘汰落后生产能力，加快技术改造。发展清梳联合机、自动络筒机、无梭织机，有条件的企业可采用细络联的工艺配置，有计划地发展紧密纺、喷气纺、转杯纺等新型纺纱技术。开发多种纤维不同混比的混纺面料、交织面料、提花面料等，合理配置高速电子多臂和高速电子提花等装置。 纺织机械“十五”发展规划 根据纺织机械十五发展规划的要求，以下方面应作为技术创新重点方向。新产品开发研制：新型大容量聚酯设备，高速卷绕头，年产５万吨以上涤纶短纤维成套设备，年产３万吨腈纶成套设备，粘胶长丝连续纺丝设备，特种纤维成套设备，提高清梳联、精梳机组、短片段自调匀整并条机，集体落纱的细纱机设备，适应棉、毛纺紧密纺纱机，新型自动络筒机，适应中高支纱的转杯纺纱机。 中国纺机器材协会十项新型成套设备技术攻关和产业化目录 纺织工业新型成套设备技术攻关和产业化目录的第4条内容为：4、紧密纺新技术的开发、研究和产业化，紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，该项技术在环锭纺上应用能显著提高纱的强度和大幅度减少毛羽。它不仅改善纱和织物品质，同时节省用棉和后道物料消耗，后道加工方便、效率高等，带来了诸多好处。目前已成为国际环锭纺纱发展的一个重要方面。 国内已引进（整机和改造）近30万锭，引进紧密纺（整机和改造）价格昂贵。为此，必须加速研发具有中国特色的、自主知识产权的紧密纺纱机及装置。该技术对国内量大面广的细纱机进行技术改造，能有效提高我国纺织品在国际市场上的竞争力，推广应用前景广阔。 全国传统纺环锭细纱机技术进步专题研讨会将紧密纺定性为环锭细纱机牵伸系统的重大改进 全国传统纺环锭细纱机技术进步专题研讨会会议纪要第2条内容：2. 紧密纺装置是环锭细纱机牵伸系统的一项重大改进，由于紧密纺成纱具有毛羽少、强力高、条干匀均等优点，而且在后工序深加工时进一步显现了高效、降耗和节约浆料等效果。因此这一技术的发展动态必须引起我们的重视。目前世界上紧密纺发展速度很快，我国目前既有引进如瑞士生产的K44型紧密纺纱机的整机，又有引进绪森公司对我国FA506、FA507细纱机加以改造的紧密纺牵伸系统，估计整套设备引进投资约是利用