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调质零件选材与热处理 一、性能要求 良好综合力学性能. ⑵ 良好的淬透性。 二、成分特点 ⑴ 中碳：0.3~0.5%C ⑵ 合金元素作用： ① 提高淬透性: Mn、Si、Cr、Ni、 ② 强化铁素体: Mn、Si、Cr、Ni ③ 细化晶粒: Ti、V ④ 防止第二类回火脆性: W、Mo 三、热处理及组织特点 调质件的加工工艺路线为：下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工→装配 退火目的: 改善切削加工性能 调质目的：获得良好综合力学性能 使用状态下的组织为：S回 四、常用钢号及用途 低淬透性钢： D0油30~40mm, 常用 45、40Cr, 用于制造较小的齿轮、轴、螺栓等。 中淬透性钢： D0油≈40~60mm，常用40CrNi，用于制造大中型零件。 高淬透性钢：D0油60mm, 常用40CrNiMo, 用于制造大截面重载荷零件，如曲轴等。 五、热处理工艺 　 ⑴ 淬火加热 　加热温度　Ａc3﹢30-50℃ 　保温时间　 t =akD　 (min) a ——加热系数（min/mm） k —— 修正系数 D 工件有效厚度(mm)　 ⑵ 淬火冷却 淬火方法：单液淬火，双液淬火 淬火介质：　碳素钢　　水及其溶液 　　　　　　合金钢　　油 （3）回火　 　 ①回火温度的确定 　根据钢的回火温度－硬度关系曲线确定 根据经验公式确定 　　如碳素结构钢　 　　回火温度＝２００＋１１×（６００ 　　　　　　　　　－要求的ＨＲＣ硬度值） 　 ②回火时间的确定　 与有效厚度、回火温度、合金元素含量及装炉量 有关。 　 ③回火冷却　一般空冷，对于有第二类回火脆性的钢应快冷。　　　　　　　　　　　　　 中碳钢经调质处理后，广泛应用于要求 综合力学性能良好的各种重要零件上。 齿轮加工 方钢 调质件（螺杆） 调质件（冷却轮） 破碎机主轴 调质处理车间 回火索氏体 柴油机凸轮轴 合金结构钢曲轴 单缸汽车曲轴 钻床和铣床的区别 钻床和铣床的区别 　　钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 镗床与铣床的区别 　　镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。 　　镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。 　　铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。 　　摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。 编辑本段立式铣床的日常保养 　　班前保养 　　(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 　　(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 　　(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。 　　(4)检查传动皮带状况。 钻铣床 [1](5)检查电器安全装置是否良好。 　　班中保养 　　(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 　　(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。 　　(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。 　　(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。 　　(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。 　　(6)主轴轴承的调整。 　　(7)工作台快速移动离合器的调整。 　　(8)传动皮带松紧程度的调整。 　　班后保养 　　工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 　　定期保养 　　1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 　　2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 　　3.机床各部间隙的调整： 　　(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。 　　(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。 　　(3)工作合纵向丝杠轴向