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技术交底记录 （表C2-1） 编 号 工程名称 新东方城市广场工程 交底日期 施工单位 江苏建工集团股份有限公司 分项工程名称 镦粗直螺纹连接 交底摘要 镦粗直螺纹连接 交底内容： 基础底板和梁钢筋为螺纹采用镦粗直螺纹连接。 1． 施工准备： 1．1主要机具： 套丝机、镦粗机、标志工具及检查卡尺等工具。 1．2作业条件： 1.2.1 参加作业的人员必须经过专业培训，并经考核合格后放可持证上岗。 1.2.2 清除镦粗部位的锈污、砂浆等杂物。 1.2.3如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应切割了，禁止用电气焊切割。 1.2.4 检查设备是否正常，并试压，符合要求后方准许作业。 2、工艺流程： 钢筋下料→钢筋镦粗→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2．1钢筋下料可采用砂轮切割机，不得用钢筋切断机及气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲）距钢筋端头0.6m的范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。 2．2镦粗直螺纹 ⑴、钢筋正式镦粗生产前，应进行镦粗工艺试验，以确定镦粗工艺参数，步骤如下： ①、按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具最后退至初始位置停止。 ②、用砂轮切割机切一根80～100cm长的钢筋（应与镦粗机上的模具同规格）。 ③、将钢筋从镦粗机夹持凹槽中部穿过，直顶到镦粗头端面不动不止，钢筋纵筋宜和水平面成45度左右，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。 ④、进行镦粗加工，按下“启动”镦粗机自动完成镦粗全过程（大约20秒左右），镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦头质量。 ⑤、检查镦粗钢筋头质量目测并用直尺、卡尺（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外观质量，检查其是否弯曲、偏心、椭园、表面有无裂纹，有无外经过大处，镦粗长度是否合格，镦粗头的弯曲、偏心和椭圆度程度，镦粗段钢筋基圆直径和长度应满足镦粗钢筋头质量要求. 钢筋规格 20 22 最小镦粗长度L(mm) 20 22 镦粗直径d(mm) 21.5～22.5 23.5～24.5 镦粗行程(参考值mm) 13 13 夹持压力(参考值MPa) 35 35 镦粗压力(参考值MPa) 20 20 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 （表C2-1） 编 号 工程名称 新东方城市广场工程 交底日期 施工单位 江苏建工集团股份有限公司 分项工程名称 镦粗直螺纹连接 交底摘要 镦粗直螺纹连接 交底内容： 如有弯曲、偏心，应检查模具，镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度，钢筋弯曲度，如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向，夹持力。如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差的钢筋要调整镦粗长度，如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度，最后根据实际情况，再适当调整镦粗工艺参数，至加工出合格的镦粗头。 镦粗工艺参数确定后，连续镦三根钢筋接头试件的镦粗头，再检查其镦粗头，无问题和缺陷，则将该三根钢筋按要求加工螺纹丝头，制作一组镦粗工艺试验试件。送试验单位进行拉伸试验，拉伸结果合格，镦粗机即可正常生产。 ⑵、钢筋镦粗生产 ①、镦粗前，再次检查机器设备是否正常，检查夹持模，成型模的规格的准备，镦粗的钢筋规格是否一致。 ②、确认机器镦粗头退到行程开关设定的后极限位置，每一个加工周期完成都必须停在此位置，以确保镦粗质量。 ③、为保证钢筋插入镦粗机时落在模具的凹槽内，可制作专用钢筋导向架，每次镦粗时，钢筋都要通过专用钢筋导向架的凹槽往前送，直到碰到镦粗头端面位置，保证钢筋任何部分不在模具凹槽外的平面处，夹持段钢筋的纵肋方向与工艺试验时的角度基本一致。 ④、每镦粗完3～5个钢筋头后，要用除尘枪把残留在夹模中的氧化皮等杂物吹净，以保证夹持的效果，如发现夹具凹槽内氧化皮等积存、粘结，以至镦粗时夹具处有“啪”、“啪”的打滑声时，钢筋退出后也发现钢筋打滑痕迹，应用钢丝刷等清除凹槽内的积存物，再继续作业。一般每班都应拆下模具，彻底清除一次夹持模具凹槽内的氧化皮。 ⑤、同批钢筋采用同一工艺参数，操作工人应对其生产的每个镦粗头用目测检查外观质量，每10个镦粗头应检查一次镦粗直径尺寸，每20个镦粗头应检查一次镦粗头长度。 ⑥、每种规格，每批钢筋都应进行工艺试验，正式生产时，应使用工艺试验确定的参数和相应规格模具。 ⑦、即使钢筋的批号未变，每次拆换安装模具后，也应先镦一根短钢筋，检查确认其质量合格后，再进行成批生产。 ⑧、液压油一般采用32#抗磨液压油，油箱如有缺油要及时补充，连续不间断生产时，可能出现泵站油温升