浅谈泵送混凝土施工中裂缝产生原因及防范措施.docVIP

浅谈泵送混凝土施工中裂缝产生原因及防范措施 　　【摘要】本文从阐述泵送混凝土的特点入手，通过说明泵送混凝土产生裂缝的类型及其成因，最后提出泵送混凝土裂缝的防范措施。 　　【关键词】泵送混凝土；裂缝；原因分析；防范措施 　　随着建筑业的飞速发展，泵送混凝土在现代工程建设中的地位显得越来越重要。它可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，具有工艺简单、施工速度快、范围广、占地小、操作便捷、降低劳动强度等优点，在高层建筑、桥梁、地铁等工程中被广泛应用。 　　而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，尤其是泵送混凝土尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。但由于它本身的工艺特点及施工工艺等原因，泵送混凝土施工的工程往往会出现一些裂缝，其在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能。本文就泵送混凝土施工易产生裂缝的原因和防范措施进行初步探讨。 　　一、泵送混凝土的特点 　　1、水泥用量相对多：为保证混凝土具有良好的可泵性，最小水泥用量宜为300kg/m3； 　　2、砂率高、用砂量多：为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通混凝土流动性大，约为38%～45%； 　　3、粗骨料粒径较小：为满足泵送要求粗骨料粒径往往较小，石子粒径不得大于泵送管道直径的1/4； 　　4、添加剂：为改善混凝土性能，节约水泥和降低成本，生产时常掺加粉煤灰、矿渣等； 　　5、水灰比宜为0.4～0.6；混凝土的坍落宜为80～180mm； 　　6、外加剂：多为高效减水剂、复合缓凝剂、引气剂、泵送剂等，对混凝土拌和物流动性和硬化性能有影响，因而对裂缝也有影响； 　　二、泵送混凝土产生裂缝的类型及其成因 　　1、环境因素引起的温度裂缝 　　水泥水化过程中产生大量的热量，每立方米混凝土将放出17500～27500kJ的热量，—般在1～3d即释放50%以上热能。 　　2、混凝土塑性（沉陷）收缩裂缝 　　在板、墙等表面系数大的结构中使用泵送混凝土现浇施工，会经常出现一种早期裂缝。当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。 　　3、混凝土的??缩裂缝 　　主要原因是混凝土在硬化后较长时间产生内水分蒸发引起的，由表及里逐渐发展的。 　　混凝土的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，甚至发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。 　　三、泵送混凝土裂缝的防范策略 　　1、混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。在添加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。在施工时，采取措施降低水化热。 　　2、混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大。因此，应严格控制泵送混凝土的用水量。 　　3、选用合理的粗细骨料，择优选择掺合料、外加剂。 　　（1）粗骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用偏大的粒径。 　　（2）细骨料：选用合理砂率，以级配良好的中砂为宜，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。 　　（3）掺加掺合料 　　大量试验研究表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且可改善混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。混凝土在1～28天龄期内，添加粉煤灰的百分数大致就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20%粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥混凝土的80%，可见添加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显着的。 　　（4）在混凝土中添加具有减水、增塑、缓凝、引气等外加剂，可以改善混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性。可使混凝土密实性好，可有效地提高抗碳化性，改善水泥浆的稠度，提高水泥浆与骨料的粘结力，并可有效地提高的混凝土抗拉强度，提高其耐久性。选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。 　　4、改善搅拌工艺 　　采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水份聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，混凝土搅拌时间要适当。 　　5、严格控制和改善浇筑工艺 　　（1）合理安排施工工艺，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。混凝土浇筑前，应根据结构物结构尺寸、浇注面积的大小等合理进行混凝土浇筑的工作面划分，不宜过厚过大，以避免产生温度裂缝； 　　（2）振捣时间以10～15s/次为宜。对已浇筑的混凝土，在混凝土浇筑1～1.5h后，在终凝前进行二次抹压，表面压实，排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。最好再在其表面覆盖一层地膜（薄膜）