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海外油气勘探开发油井管采办质量控制分析 　　【摘　要】 随着中国石油企业走出去步伐加速，相应带动了中国制造石油装备产品的出口，尤其是常用物资-油井管的大量出口和使用。虽然中国已成为油井管制造大国，但不是强国。如何把好产品出口质量关，熟悉油井管生产中的质量控制与分析，制定详细的监造计划，采取合理的质量控制程序将最大限度地减少出口油井管失效事故,维护和提升中国制造的声誉，为中国石油企业“走出去”和国内经济发展创造更高的整体效益，是摆在每个采办贸易人员的首要问题。 　　【关键词】 油井管采办 质量控制 　　从2010年开始，中国已经取代美国成为世界能源消费第一大国，2011年原油消费量达到4.54亿吨，其中，进口原油2.54亿吨，中国原油对外依存度已达到56%，随着对外依赖程度的不断加大，国内能源供应安全的风险也日益凸显，加快中国石油企业和物资采办“走出去”步伐已成为当前保障我国能源供应安全的重要举措之一。 　　1. 石油物资采办业务“走出去”的需要 　　由于油气勘探领域投资大、技术高、风险大，各大石油公司都积极争取担当作业者，实现对油气勘探，生产的直接控制，由于作业者有更多机会，可以通过引入关联公司提供工程服务和物资采办等方式，实现投资成本的间接提前回收，从而最大程度的降低投资风险。于是，尽管合同条款苛刻，但各油公司都会充分利用自己的影响力，在招标和评标时，想方设法为自己的关联公司或其他分子公司，争取投标机会。 　　经过多年的努力和发展，得益于中国国内丰富的产品资源、技术革新和极具竞争力的价格，中国石油企业的国际石油物资采办业务“走出去”也取得了令人瞩目的成绩，其中，以中国石油的技术开发公司，中国石化的国际事业公司为代表，年均海外采办金额都在数亿美元以上，一方面保障了海外油气生产，另一方面，以贸易利润的方式，帮助母公司提前收回了部分投资成本，同时，还带动了国内石油物资装备企业的大量产品出口，为中国经济的发展和石油装备工业技术进步做出了巨大的贡献。 　　2. 油井管采办的技术和质量控制的重要性 　　一口井需要将一根根的单根油井管用螺纹连接在一起，形成几千米长的管柱。油井管不是一般的冶金产品，而是在无缝管、棒材或板材基础上经过压力加工、焊接、机械加工、热处理、表面处理等过程而形成的特殊机械产品，油井管贯穿石油钻井、完井、采油(气)的各个环节, 是油气勘探开发中用量最大、花费最多的石油物资。 　　油井管服役工况条件恶劣，油管柱和套管柱通常要承受几百甚至几千个大气压的内压或外压，几百吨的拉伸载荷和弯曲载荷等，还有高温及严酷的腐蚀介质的作用,这些都会导致油井管失效。作为几千米长的油气通道，要求每个单根都不能出问题，整体的完整性和可靠性要求很高。所以，油井管的寿命直接决定油井的寿命，油井的寿命又决定了油田寿命，油井管柱的损坏有时可能导致油井的报废。在油田开发生产中油井管质量、性能对建井的质量和安全运行影响重大。是保证钻井、完井和采油(气)安全可靠性以及油(气)井使用寿命的重要基础。 　　根据中国科协失效分析中心石油管材与装备分中心的统计，近年来，在全国多个油田多次发生油井管失效事故，给油田带来了较大的经济损失，国内3大石油公司所属各油田套损井累计达 3万多口,每年因套损造成的直接经济损失达上百亿元, 而在海外复杂区块或海上的一口探井,如果出现问题,单井损失可达上亿美元，发生油气事故往往是灾难性的，会给石油公司造成巨大的经济损失和政治影响。 　　3. 油井管的常见问题和质量控制方法 　　油井管损坏是长期困扰油气开发的难题，如果油井管质量达不到要求,使用寿命就会大大缩短,没用几年就会暴露出问题,不但导致油气减产,需要重新打补充井,而更严重的是破坏了储层,导致注采井网层系布局越来越不合理,影响正常的勘探开发与生产, 　　油井管损坏原因有很多,主要原因有 4种:①地层运动及其它不明原因;②腐蚀；③油井管操作、使用不当留下的隐患,如装卸、搬运过程造成的螺纹损坏；④上扣扭矩、上扣速度、上扣圈数和螺纹密封脂的应用等原因造成的损坏等。 　　上述原因中,地层运动、腐蚀等因素是当前人力因素无法消除的, 但可以通过提高油井管质量加以对抗, 减少其对油井管的损害程度。但是,油井管因制造过程中的缺陷却可以处于人的掌控之中。根据对油田使用的油井管损坏情况的分析,主要有以下几种情况:①原材料理化性能缺陷;②螺纹加工制造缺陷;③管体加工缺陷。 　　由于油井管生产厂家技术水平参差不齐，其装备条件和技术水平差别很大，产品质量和档次也各不相同。大多数企业虽然通过了 ISO 9001质量体系和 API认证，可是在实际运行过程中，受装备条件、技术水平和人员素质的限制，质量控制保障体系未得到有效贯彻运行，再加上一些随机偶然因素影响，产品质量并不稳定。 　　为了满足油井管的使用要求，