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H 型 钢 制 作 作 业 指 导 书 中国中铁Z局集团XX机电设备安装有限公司 发放号码： H 型 钢 制 作 作 业 指 导 书 受控状态： 版 本： 批 准： 持 有 者： 2008年 月发布 2008年 月实施 目 录 1、目的 01 2、适用范围 01 3、加工制作工艺流程 01 4、构件加工制作要点 02 4.1放样、号料 02 4.2切割 03 4.3矫正和成型 05 4.4边缘加工 07 4.5制孔 08 4.6摩擦面加工 09 4.7端部加工 10 5、H型钢组对工艺要点 10 5.1钢结构构件组装的一般规定 10 5.2 H型钢组对 11 6、龙门焊焊接工艺 12 6.1焊接设备 12 6.2引弧板、引出板、垫板 13 7、矫正机矫正工艺 13 8、喷射除锈工艺与油漆工艺 13 9、厂内验收与产品出厂 13 9.1生产工艺的产品检查 13 9.2产品出厂合格证 13 中国中铁z局XX机电设备安装有限公司 作 业 指 导 书 文件编号：QBI/NCM-CT/-施工064 版 本：A/0 标题：H型钢制作 页 码： 第 1页 共 13页 1. 目的：指导H型钢厂内加工制作作业。 2. 适用范围：本作业指导书各种H型钢钢屋架、钢构件等的制作、组对、焊接直至出厂成为合格品的全过程作业。 3. 加工制作工艺流程： 中国中铁z局XX机电设备安装有限公司 作 业 指 导 书 文件编号：QBI/NCM-CT/-施工064 版 本：A/0 标题：H型钢制作 页 码： 第 2页 共 13页 4. 构件加工制作要点： 4.1 放样、号料 4.1.1 熟悉加工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 4.1.2 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 4.1.3 放样需用的工具：钢尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 4.1.4 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 4.1.5 样板、样杆上用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 4.1.6 放样和号料预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3~4mm，气割后加工的则每边加4~5mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 4.1.7 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时按工艺规定的方向取料，弯曲件的号料有利于切割和保证零件质量。 4.1.8 本次号料后的剩余材料进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 4.1.9 放样和样板、样杆允许偏差如表1所示： 表1、放样和样板、样杆允许偏差 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±1.0mm 对角线差（H） ±1.0mm 宽度、长度（B、L） ±1.0mm 孔距（A） ±1.0mm 加工样板角度（C） ±0.2 中国中铁z局XX机电设备安装有限公司 作 业 指 导 书 文件编号：QBI/NCM-CT/-施工064 版 本：A/0 标题：H型钢制作 页 码： 第 3页 共 13页 4.1.10 号料后允许偏差如表2所示： 表2 号料后允许偏差 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±1mm 4.2 切割 4.2.1 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常有的切割方法有： ① 机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。 ② 气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。 ③ 等离子切割：利用等离子弧焰流实现（主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割）。 4.2.2 剪切时注意以下工艺要点： ① 剪刀口必须锋利，剪刀材料为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。 ② 上