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IG541气体灭火系统施工方案 1、施工内容 气体输送管道安装，自动灭火监控设备安装，气瓶间设备安装，气体灭火系统调试。 2、气体灭火系统施工工序 人员及设备、材料、机具进场-----气体灭火系统监控线路敷设-----气体灭火系统管道支架制作安装-----穿线及线号标识-----气体输送管道安装、试压及吹洗------气体灭火监控设备安装-----气瓶间设备安装----气体灭火系统调试-----预验收-----消防验收 3、气体灭火系统施工工艺 系统调试管道支吊制作安装架 管道安装 管道试验 管道吹扫 管道涂漆 喷嘴安装 灭火剂储瓶安装 集流管制安 选择阀安装 系统调试管 4、气体灭火系统施工准备 4.1气体灭火系统施工前应具备下列技术资料 4.1.1设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。 4.1.2容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。 4.1.3系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。 4.2气体灭火系统的施工应具备下列条件 4.2.1防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。 4.2.2系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。 4.2.3系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。 4.3 系统组件检查 4.3.1 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴 和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定： 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。 组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。 气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。 4.3.2 气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列规定： 灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5％。 4.3.3 气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定： 水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。 进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件应无变形。 气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。 系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。 4.3.4 在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定： 电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。 气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。 5、气体灭火系统施工 5.1施工说明 5.1.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔槽应与设计、土建协调好。 5.1.2气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。当需要进行修改时，应经原设计单位同意。 5.1.3气体灭火系统的施工应做好施工记录。防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区域内的管道应做好隐蔽工程中间验收记录。 5.1.4 集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除应符合《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263－97外，尚应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的有关规定。 5.2灭火剂贮存容器的安装 5.2.1烟烙尽贮存容器应符合现行国家标准《气体安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》中的相关规定。 5.2.2保护同一防护区的灭火剂贮存容器，其规格尺寸、充装量和储存压力均应相同，其钢瓶高度差不宜超过20mm。 5.2.3贮存容器要有产品出厂合格证。 5.2.4贮存容器外观正常，手动应急操作装置要有铅封。 5.2.5贮存容器压力表无机械损伤，其正面朝向操作面。 5.2.6贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 5.2.7贮存容器外表面涂红色油漆，并要标明灭火剂名称和贮存容器的编