5S改善事例宣讲 2011年2月.pptVIP

改善前，放浆池区域开口处与地面颜色一样，员工作业时不易发现，存在安全隐患。改善后，对各放浆池区域开口使用红色划线警示，减少安全隐患。 事例14： 放浆池口安全隐患的改善 改善后 改善前工具架物品随意摆放，各类作业物料放置较混乱，不利于物料的取用，影响生产效率。改善后，各类物料分类摆放，并作相应标识，方便作业人员快速准确的取用，同时在易耗品物料放置区设置最低库存警示线，减少由于物料短缺而造成的生产延误。 事例15： 生产工具摆放的改善 改善后 改善前钢筋与石头混放，钢筋放置混乱，未分规格，不方便钢筋的取用，并且钢筋随意放置容易造成安全隐患。改善后，钢筋上架管理，对钢筋进行分类码放，便于作业者取用快捷，同时使用胶皮将铁架尖角处进行包扎，减少安全隐患。 事例16： 生产现场环境的改善 改善后 改善前，钢筋、铁皮等物料混乱放置，不利于作业者操作。改善后对钢筋钳等物料进行分类上架管理，利于作业者操作，提高了生产效率。 事例17： 生产现场环境的改善 改善后 改善前电扇未使用情况下裸漏，易受到污染，且高处不易清扫；粉尘累积，导致车间扬尘危害员工健康无保养维护导致润滑系统受损，存在火灾隐患。改善后，用塑料薄膜将其包封好，以免受到污染，并将电源切断，防止火灾事故的发生。 事例18： 风扇保养的改善 改善后 改善前木方与PVC管材作业设备混放在一起，不方便作业者取用，同时与作业设备混放，存在安全隐患。改善后，对木条PVC管材等物料进行上架管理，定位放置，取用快捷，同时制作切割机安全操作规程，降低安全事故的发生。 事例19： 生产现场环境的改善 改善后 安全操作规程 对物料进行上架管理，并对物料分类码放，同时使用进销库存卡，对物料进行严格管控，既能节约领料人员的领料时间，又能控制生产成本。 事例20： 物料管理的改善 使用最低在库管理表，将36种重要物料列举于看板上，通过对物料在库量的监控，能避免由于物料短缺造成的生产延误。物料的及时供给，是高效生产的前提。 在休息室建立图书馆，我们既有多种杂志与图书，又有象棋、跳棋、五子棋等棋类，还有两把口琴呢，这些设施的提供，既能丰富员工的生活，缓解员工疲劳，又可以提高员工的知识与素养。 事例21： 员工休息室的改善 改善前：员工的违反操作易造成坯车随时滑动与坯体掉落而出现工伤事故。改善后，有了专用的落脚点，将工伤事故降到最底点。 事例22： 现场操作的改善 改善后 改善前：随意摆放，电线凌乱交错，存有较大的安全隐患。改善后：设有专用的主机放置位，不仅便于工作同时将安全隐患处理解决了。 事例23： 电脑主机摆放的改善 改善后 事例24： 降低成本的改善 改后 底部壁上釉层较厚 改善前，废釉斗与施釉小间间距大，喷釉时釉粉往外飘落多。 成本损失：废釉回收率降低，造成生产成本升高。时间损失：小间底部卫生较差，打扫困难，浪费时间，生产效率低。 改善后：1.降低施釉平台高度。 2.升高废釉斗的底座高度。效果：1.废釉回收率升高，节约成本。2.减少清洁时间，提高工作效率。 改善前：工号牌放置于纸箱内，杂乱无序，寻找困难，浪费时间。改善后：工号牌有序放置，一目了然，拿取省时，提升效率。 事例25： 提高生产效率的改善 改善后 制作文件柜明细，使任何人在30秒之内都可以找到想要的文件。实行开放式管理并用斜线提示文件应该放置的位置，防止文件编码混乱。 事例26： 文件管理的改善 事例27： 办公文具摆放的改善 改善前：办公用品分别放置于不同的位置，并且经常发生变动，谁用了就放 在谁的桌上，需要时会花费很多时间，严重的时间浪费，工作效率大打折扣。 例如：使用订书机的时间约1-2秒钟，但是找订书机的时间却经常是1-2分钟 甚至更多。 改善后：常用办公用品集中定位放置，工作中节省很多时间，提升工作效率！ 规定：任何人使用办公用品后必须及时放回原处。 事例28： 防护措施的改善 改善后 问题点：车间墙面损坏严重。 原因：1、自主维护工作不到位; 2、无防护措施。 解决方法：1、员工参与使墙面恢复初始状态。2、设立防护措施，防止问题再次发生。 改善效果：1、墙面恢复初始状态。2、员工自主维护意识提高。3、非生产时间减少，提高工作效率。 事例29： 防护措施的改善 A B C A.地面设置阻挡，防止车撞墙。 B.给容易发生破损的柱子设立防护 C.平车前端粘回力片 改善前车间吹尘只有气管，很容易失控伤人；改善后，安装吹尘枪，并且将接口加固，杜绝危险源。 事例30： 吹尘管的改善 改善后 事例31： 车间安全隐患的排除 把车间有可能伤人的尖锐物品包起来，预防事故的发生。 改善前：清理地面积水使用的大排拖损坏率很