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防止锅炉引风机积灰振动措施及试验分析 　　摘 要 本文分析了锅炉引风机产生积灰振动的原因，据此提出相应的预防措施并进行技术改造，通过试验分析了改造后的效果，结果表明采取的措施可以很好地解决锅炉引风机积灰振动的问题。 　　关键词 锅炉引风机；积灰；振动；试验分析 　　在一些中小型电厂锅炉系统中，除尘器常采用文丘里一水膜除尘器，由于设计和运行中的一些问题，往往造成除尘效率低于设计值、有一些细小的粉尘随着烟气进入引风机中。在北方的冬季，由于气温比较低，随烟气进入引风机的水蒸汽会冷却凝结，与粉尘混合在一起时形成粘度很大的灰浆，粘结在风机叶片及叶轮前、后盘上，形成比较坚硬的灰壳并逐渐增厚。当部分灰壳在自重和离心力共同作用下脱落时，风机转子的平衡即被破坏，风机整体会产生振动。 　　防止引风机积灰振动的途径有3种：其一是提高麻石水膜除尘器的分离效率，减少粉尘和水滴进入引风机的机会，从根本上解决积灰振动问题。但由于水蒸汽会发生凝结，同时也受水质、除尘器现有结构及运行人员习惯操作方式等因素的影响，一般很难实现；其二是提高除尘器后烟气的温度，使烟气温度高于水蒸汽的露点，防止在叶片上积灰，但无论是使用烟气旁路加温还是使用蒸汽加温，都需要对系统进行较大的改动，这种办法既受现场设备场地的限制，又受烟气带水量的影响，投资也比较大，实际效果也不理想；其三是允许少量粉尘及水分进入引风机，而采取一些措施防止在转子上积灰，避免引风机的振动，这种方法设备简单，引风机改动量小，只要设计合理会取得较好的效果。本文采取的喷嘴吹扫方法就属此类方法。 　　热电厂有三台75t/h的锅炉，除尘采用水膜除尘器，引风机积灰严重，影响了机组的正常运行，造成巨大的经济损失，同时由于积灰脱落造成引风机振动，还存在安全隐患。 　　基于上述原因，决定对引风机进行技术改造，以减轻甚至消除积灰问题。电厂采用由东北电力大学设计研制的“防止引风机积灰与振动装置”，对锅炉引风机进行技术改造，为了对改造的效果进行评估，分析改造前后引风机各项性能尤其是积灰和振动，进行了试验研究工作。 　　1引风机改造前概况 　　热电厂有三台75t/h的锅炉，除尘采用水膜除尘器，该除尘器除尘效率明显低于设计指标，一些未被分离除掉的细小粉尘随着烟气进入引风机中。除尘器的气、水分离装置运行效果不好，致使一部分微小水滴被烟气带入风机中，水分和灰尘混合在一起时，形成粘度很大的灰浆，并粘结在风机叶片及叶轮前、后盘上，形成比较坚硬的灰壳。灰层形成的时间短、厚度大，最厚时可达30mm左右，而且在测试中我们发现积灰大多发生在叶片的非工作面上，在工作面上积灰较少。当灰层脱落时，会使风机转子的平衡遭到破坏，轴承双幅振动值高达0.3—0.4mm，最严重时达0.6—0.8mm（正常值应在0.08mm以下），造成频繁停机进行人工清灰，严重时每周都要清灰2～3次，不仅在经济上造成严重的损失，还在安全上造成隐患，严重时若不及时处理可能会造成“飞车”事故。同时也大大增加了运行人员的维护工作量。 　　2防止引风机积灰振动的工作原理及采取措施 　　2.1 工作原理。为解决热电厂引风机积灰振动问题，引进 “防止引风机积灰振动装置”，其工作原理为：对于机翼型叶片的风机，叶片在工作过程中存在工作面和非工作面。对于叶片的工作面，运行中不会发生积灰现象，在除尘器分离效率低时，仅会发生磨损；而对于非工作面，无论除尘器分离效果好坏，都不同程度的存在积灰，这是由于非工作面会产生一定的涡流区，致使灰尘沉积在叶片上。潮湿的粉尘刚粘附到叶片时质地比较松软，经过一段时间后，灰中的水分逐渐蒸发形成了水泥状坚硬的的灰壳，随着时间的推移灰壳不断加厚，致使灰壳的局部脱落，造成风机振动。 　　2.2采取的措施。在引风机上加装一组喷嘴，利用引风机本身的压头将一部分烟气吸入射流喷嘴组入口，然后再以很高的速度喷射到叶片的非工作面，叶轮每转一周，叶片被依次吹扫一遍，通过气流连续吹扫达到防止粉尘沉积加厚的效果，再循环的烟气量可以调节。在实际安装时，也可以将射流喷嘴组入口端引出风机，利用引风机压头吸取环境空气吹扫。采用后一种形式该装置还有清除积灰的功能，当发现引风机有积灰时可以在喷嘴组母管入口加入适量细砂，人为造成一种磨损的状态，用高速细砂撞击叶片上的积灰，以达到清灰、防振的目的。 　　2.3 喷嘴吹扫装置的主要设计参数 　　2.3.1 引风机设计规范。引风机型号：Y4—73—llNo18D 转 速：960r/min 压 头：2790Pa 流 量：169910m3/h 　　2.3.2 喷嘴出口流速。 理论计算流速：59.2m/s 实际流速：68.1 m/s 　　2.3.3 再循环烟气量。再循环烟气量：0.62 m3/s 　　3测试试验的目的 　　热电厂引风机安装“防止引风机积灰与振动装置”的技术改造