对IE的看法及理解1789692.docVIP

為通俗易懂—不引入任何書刊文章摘記,以下都是作者本人對IE的看法及理解 主 旨 工業工程即IE,它是一种邊緣科學,包含有物理,數學,化學,電工,機械,計算机應用及編程,人因工程,哲學,自然科學,環境科學,人文學,運籌學,統計學,地理學等學科知識,其中數學是其它類學科的基礎.物理,化學,電工,機械,計算机應用及編程等都是解決問題所必須的工具,工業工程以動作經濟為指導思想,著重以人為本的管理體系.在整個工厂運作中工業工程所占的比例并不大,但工業工程在企業運營中的作用卻非常突出,形象比喻就像机器中的潤滑油,它調和加速工厂的生產和運作. 引 言工業工程在當前企業的位置---目前國內工業工程在企業中的位置不很顯眼.作為新事物工業工程必然得經受一番洗禮,要想大眾化還可能有很長的一段路要走,在書本中我們看到的許多利用工業工程獲得成功的事例只是作為一個故事而被傳頌但人們只是當它是故事而已并沒有想到從中得到啟發或利用現成的資源.或者說大多數人安于現狀不思進取.中國是一個比較保守的國家,因為國人思想都較落后,對新事物的接受能斬較差,或者說投資意識不精.要想改變必先使其思想轉變. 正 文其實大家都知道IE的精義在于管理而不是方法.為什么有工業工程這們學科,就是因為它所管理的作業者是人,是有思想有意識的物体,在從事工作過程中會出現這樣那樣的偏差,而不像机器設置程序后就可以按規律作業.基礎IE研究人員在作業過程中如何能夠最大限度地發揮潛能或將此動作和時間定為標准以為人員作業之參照.基礎IE是科學家們經過長期研究發現和發明作業過程中經濟和協最能符合人性化和在不提高勞動強度的同時得到最大附加值的方法.----它相當于工具 一般情況下工具的使用者是人,而當工具的載体也是人時它就上升為管理,現場IE是為了監督和執行基礎IE的履行程度.現場IE的日常事務都是以基礎IE為總則進行的一系列動作和運動,它有時間研究,動作經濟原則,工厂布置及搬運,產線平衡,稼動分析,等……總稱為IE七大手法.其實它就是為簡化動作提高效率而服務.---IE的核心是降低成本.有了現場IE也就有了規范的作業流程及方法.就如同机器的程序命令是為了指揮作業和引導作業的,它最終所管的還是事當然也間接管人,但這种管理不是我要講的管理.它只是基層的程序督促者和標准的制定者. 在工厂的建立初期就要注入IE元素,LAYOUT的排布及結构的形成都必須遵循流程線路經濟合理,物料擺放合理,產線架設考慮人因工程,厂房過道通風安全等因素;在設備安置上也要周密考量以備將來產能之需;在人員培訓上也要有先見之明積极引導和灌輸IE之精神而不是只向征性地講講SOP,在生產中IE可以說是無處不在,与客戶溝通,參与新机种流程和工藝制定,協調品質工程效率合理搭配都需要有很強的IE知識,產品投入正軌后首先要考慮的就是人力与成本的核算當然這個要在報价時就有預算,但預算与實際還是有差別的.目前加工業利潤很小,人力調配不當就會賠本,在這些年的高利潤生產中工厂已習慣了人力的浪費,在總体仍在盈利的情況下已踏入崩潰的邊緣尚不自知,這個在工厂中到處可見,沒有計划的人力支出是成本浪費的一大根源.在我國企業現流行的CELL生產中也普遍存在這類情況,單一零件的高效生產并非全是有效產出,通常產線追求的是單部件效率而沒有計划的亂投人,造成包裝,堆積和搬運的极大浪費.這些看似有用其實負附加值的動作比比皆是.曾經一段時間都追求高產能高效率而不計人力成本投入,造成工厂陷入困境的大有人在,更可悲的是有些企業還沒有從中得到教訓,看出事情的本質錯誤而是一味的責怪單价太低了無利可圖.而不知真正錯的就是自已,是計划与投入的錯誤.這種IE已不是現場IE能左右的了,所以我認為要從中分出高級IE即管理的部分.TOC理論說明了這一點但企業領導者有几個知道高德拉呢?新勞動法頻布后多多少少的會對企業造成影響但不是打擊,企業付出的多了相對的對人員期望值也相應高了,及時調整調配企業与員工之間的平衡點也成為行業的當務之急.—這就績效 在過去也可講現階段吧,員工績效算法很不專業,員工以平時表現及出勤還有技術評分共100分/天,由組長打每月平均后得出當月績效分數,再按分值發績效獎金.准确度只能在50%以下.特殊技能補助更不用講,因為在考取技能証后人員可能調職到其它工位但它的薪資已打入系統無法改變或不好再改,准确性更低了.如此以來員工積极性大大降低了,對公司的創值和發展非常不利.目前本人已將傳統績效考核方法加以完善,本厂預訐6月份施行.績效的實施需要HR介入,如何將一件新事物加諸于企業本身或勸服其它部門改革.那是一件不容易的事,比起動作改善難度要大得多,那麼如何才能進行工作呢?—這就是改變思想改變他人思想.思想与哲學并不統一但它都從人的思維意識出發,思想的形成是從有形的事物進入大腦匯集