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机械制造工艺学课程设计 说明书 课 题: 拨叉零件的机械加工工艺规程设计 学生姓名： 专 业：机械制造及自动化 学 号： 班 级： 指导教师： 机械工程学院 2011年12月28日 《机械制造工艺学课程设计》任务书 拨叉零件的机械 课程设计任务书 姓 名： 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 指导教师： 职 称： 课程设计题目：拨叉零件的机械加工工艺规程设计 已知技术参数和设计要求： 1、铸造圆角R3—5。 2、材料是HT200，重量是1.0Kg 生产纲领为大批量生产，设计的要求包括以下几个部分： 零件图 1张 机械加工工序卡 15张 课程设计说明书 1份 所需仪器设备：制图板 丁字尺 计算机 成果验收形式： 1、设计说明书一份 2、零件图一张 （电子稿） 3、机械加工工工序卡片 参考文献：1、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年. 2、机械制造工艺学/陈明主编.——北京：机械工业出版社，2005.8 3、机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册/李旦，王杰等著.——2版。——哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.2 时间 安排 课程设计内容 时间 熟悉课题、查阅资料 1天 零件分析，画零件图 1天 制订零件加工工艺规程 2天 填写工艺文件 1.5天 编写设计说明书 1.5天 合　　计 7天 指导教师： 教研室主任： 2011年 12 月 28 日 零件图如下 目录 第一章 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 7 一、拨叉的用途 二、拨叉的技术要求 三、审查拨叉的工艺性 四、确定拨叉的生产类型 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 8 一、选择毛坯 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1.基本参数 2.公差等级 3.公差带的位置 4.要求的机械加工余量 5.在图2-1上标注 第三章 拟定拨叉工艺路线 10 一、定位基准的选择 1.精基准的选择 2.粗基准的选择 二、表面加工方法的确定 三、加工阶段的划分 四、工序的集中与分散 五、工序顺序的安排 1.机械加工工序 2.热处理工序 3.辅助工序 六、确定工艺路线 第四章 机床设备及工艺装备的选用 13 一、机床设备的选用 二、工艺装备的选用 第五章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 13 第六章 切削用量的计算 15 一、切削用量的计算 1、工序10-粗铣拨叉头两端面 2、工序20-----半精铣拨叉头左端面A 3、工序30---粗铣拨叉角两端面 4、工序40-----半精铣拨叉脚两端面 5、工序70---半精铣拨叉头右端面 6、工序80---粗铣凸台 7、工序90---钻，攻m8螺纹孔 第七章 拨叉的机械工艺过程加工卡片 …………………………………19 参考文献 20 小结 21 第一章 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 一、拨叉的用途 该拨叉应用拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以φ25mm孔套在变速叉轴上，并用螺钉与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ25mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 二、审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，拨叉头前后两端面和叉脚左右两端面均要求切削加工，且拨叉头的前端由肋板连接，这样节省了材料，且提高了拨叉在换档时的刚度；φ25mm孔和M8mm的螺纹孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ25mm）和拨叉头下台阶面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 三、确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=5000台/年，m=1件/台