换热器设计化工原理课设计说明书.docVIP

化工原理课程设计任务书 设计题目 设计一台换热器 操作条件 油：入口温度130℃，出口温度70℃ 冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃ 允许压强降：管侧允许压力损失为5MPa，壳侧允许压力损失为10MPa 生产任务：油的流速为10000kg/h 设备类型 列管式换热器 设计要求 合理地实现所规定的工艺条件； 结构安全可靠； 便于制造、安装、操作、和维修； 经济上合理。 化工原理课程设计说明书 设计概述 换热是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多 数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。 近年来国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。 (1)、固定管板式 固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。 (2)、U形管式 U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 (3)、浮头式 换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，消除温差应力，应用普遍。 板式换热器的优点(1)?换热效率高,热损失小????????在最好的工况条件下,?换热系数可以达到6000W/?m2K,?在一般的工况条件下,?换热系数也可以在3000～4000?W/?m2K左右,是管壳式换热器的3～5倍。设备本身不存在旁路,所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流,进行充分的换热。完成同一项换热过程,?板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/?3～1/?4。(2)?占地面积小重量轻????????除设备本身体积外,?不需要预留额外的检修和安装空间。换热所用板片的厚度仅为0.?6～0.?8mm。同样的换热效果,?板式换热器比管壳式换热器的占地面积和重量要少五分之四。(3)?污垢系数低????????流体在板片间剧烈翻腾形成湍流,?优秀的板片设计避免了死区的存在,?使得杂质不易在通道中沉积堵塞,保证了良好的换热效果。(4)?检修、清洗方便????????换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力组装在一起,当检修、清洗时,?仅需松开夹紧螺柱即可卸下板片进行冲刷清洗。(5)?产品适用面广????????设备最高耐温可达180?,?耐压2.?0MPa?,?特别适应各种工艺过程中的加热、冷却、热回收、冷凝以及单元设备食品消毒等方面,?在低品位热能回收方面,?具有明显的经济效益。各类材料的换热板片也可适应工况对腐蚀性的要求。????????当然板式换热器也存在一定的缺点,?比如工作压力和工作温度不是很高,?限制了其在较为复杂工况中的使用。同时由于板片通道较小,也不适宜用于杂质较多,颗粒较大的